原来炮弹是这样生产出来的，复杂且繁琐，难怪战争就是“烧钱”

炮弹是如何造出来的？这是155毫米炮弹生产线，需要用到2000吨的热锻压机锻造。一枚合格的炮弹要经过千锤百炼才能上战场，首先从原材料的切割开始，锋利的高速钢锯片切割整条的钢坯，被分割成0.3米长的钢坯固件，这些钢坯通过传送带被送到天然气炉，要在那里高温加热一小时，此时通红的钢坯有1093摄氏度，然后经过耐高温的传送带到下一站锻造阶段锤打成型。锻造时随时放入硼砂，为的是去除金属表面的杂质，有效减少夹灰起层的缺陷，对于不同成分的钢材之间相互融合有很好的促进作用。

钢坯通过3台液压机进行冲压和拉伸，就会由原先的0.3米变成0.9米，长度变为原先的3倍。为了能更清楚的了解，可以看一下这个3D模拟图对弹药筒中使用的铜壳的多工位拉拔，显而易见炮弹壳不是一次成型的，而是需要3次的冲压和拉伸才能定型。

这些工件在冷却之后，工人会对其进行仔细检查，并且进行到喷砂阶段，半成品的钢坯置于高压研磨材料流中，这样就能祛除粗糙的边缘，随后进行的就是更细致的内部喷砂，高压磨料流可以消除影响弹药性能的碎屑、杂质和内部残留物。

然后就需要进行到热处理阶段，这些炮弹的外壳需要在“烤箱”中进行4小时的热处理，目的就是获取高硬度的表面层和有利的内应力分布，提高弹壳的耐磨性能和抗疲劳性能，还能让炮弹爆炸时自动碎裂成无数致命的破片。但是这还不算完，刚经历过烈火的烘烤，马上就要进行降温处理，冰火两重天任何人都受不了，但是炮弹的外壳需要在油槽中进行冷却，淬火油能让高温处理后的弹壳快速冷却以固化其新的组织结构。

因为金属加热到一定温度时，内部的晶格结构就会发生变化，原子间结合方式也会改变，此时金属的化学和力学性能就会变化，而快速冷却就是避免组织结构变得不稳定，此时弹壳就会更稳定性能更好。通过冷热交替来打磨韧性，铁经百炼方能成钢，刚经千锤方能成器，和我们的人生异曲同工！

炮弹壳会冷却完后会送到精加工生产线，熟练的工人会进行清洁和抛光，车床还要在炮弹的尖头开口处，切削出螺纹，作用就是在使用前给炮弹拧上引信，口径较大的的炮弹，在储存和运输过程中引信和炮弹是分离的，只有在需要使用之前才会正式装上引信，这样避免运输时发生爆炸，因为内部弹药就算发生猛烈撞击但没有引信也不会爆炸。

随后进入了喷漆阶段，炮弹悬挂在挂钩上不停的旋转，喷口会均匀的把油漆喷洒在炮弹上，因为油漆有毒所以刺激段全部是无人自动化。喷好油漆的弹壳就会被送到加热车间，温度提升到225摄氏度左右，这样油漆就会迅速变干。然后进入下一个环节，被涂刷上编号，这样每一枚炮弹都能溯源！

炮弹内的炸药是灌进去的，因为TNT在81℃时就会融化，所以需要给炮弹壳内装药时，仅需把TNT或者IMX-101炸药放在高温蒸汽下就能融化，然后直接灌进炮弹壳内，这样效率会更高。灌装生产线非常严格，因为静电能导致空气中的爆炸性微粒被引爆，所以任何电子产品是不能被带进去的。灌装好之后就要进行X光检测，把不合格的炮弹找出来，随后就是装箱运到前线。欢迎关注科学风暴，每天精彩内容！#头条创作挑战赛#