木工四面刨产生缺陷的原因及解决办法及四面刨刀具的使用操作方法

1.缺陷一：表面裂纹

产生原因：

1、四面刨调整不正确，进料滚筒压力过大或压力不均匀

2、木料在干燥时产生翘曲或过干

解决方法：

1、检查下进料滚筒的位置，调整上进料滚筒及压紧滚筒压力

2、检查木料的干燥质量

2.缺陷二：榫槽深度不足

产生原因：

压紧滚轮的导板压力不足，刨削层太小

消除方法：

调整压力，检查四面刨的刨削层的大小

3.缺陷三：榫槽尺寸不合，出现过松或嵌不进去

产生原因：

刀具不符合规格

解决方法：

检查四面刨刀具的刀刃锐利程度和尺寸

4.缺陷四：刨削不成直角

产生原因：

1、工作台面在横的方向不成水平

2、四面刨上下刀轴与工作台不平行

3、左右垂直刀轴与工作台面不垂直

4、沿刀头长度方向的刀片突出量不一致

5、定靠装置工作面与刀轴不平行

解决办法：

1、将工作台调整成水平

2、调整四面刨刀轴使其与工作台面平行，当工作台磨损严重时，可重新刮磨或更换）

3、调整垂直刀轴，使其与工作台面垂直

4、刀刃应装在同一切削圆上

5、检查定靠装置，使其与刀轴平行

5.缺陷五：上表面或下表面有凹坑

产生原因：

1、刨削排除不畅

2、压紧滚筒被刨削阻塞

3、滚筒表面损伤

解决办法：

1、检查四面刨排尘管的风力和防尘罩是否严密

2、消除压紧滚筒刨削

3、车磨滚筒表面

6.缺陷六：木料表面出现凸起条纹

产生原因：四面刨刀刃有缺口

解决办法：将缺口处磨平或更换

二.四面刨刀具的使用操作方法大揭秘

四面刨是木工工厂中最重要、使用最广泛的高效能机器,最大的能力优势是能够以最低成本制造出大量产品。经由其加工后的木料,可被刨成成品宽度及厚度所需横断面之准确形状。具体操作如下：

木料送行进四面刨刨削时先经第一把底部刀(平刀)刨出一平面为基准底面,再由第二把内侧刀(平刀)刨出内侧基准面,亦为平面。然后再由第三把外侧刀(型刀)及第四把内侧刀(型刀)刨出成型侧面(此时即完成制造宽度)。

在四面刨木料行进切削时，经由进料钢轮送料，同时有抓紧木料及破坏木理(辗碎)之作用,而使木料顶面产生钢纹以利第五把顶部刀(型刀)刨削顶部初胚成型,接下来第六把顶部刀(型刀)则需将钢纹完全刨削掉(即精切成型)。

最后再经由第七把底部刀(型刀)刨削成型,或按装锯片纵剖成型，第八把刀是可以调整角度的万能型刀，用于解决某些复杂型面的加工,即完成四面刨作业。

欢迎关注木工刀具论坛微信号：zjwoodtools;

木工刀具网：http://www.zjwoodtools.cn