秦恒建设｜建筑外墙保温板薄抹灰及喷真石漆施工应注意什么
外墙保温薄抹灰系统施工控制要点。
一、进场把关。
物料进场及使用的间隔时间应保证6周以上，进场计划须事先考虑。物料进入陈化42天，有效放气对工程质量影响很大。
材料进场验收必须由土建工程师亲自审核，并与项目封样样品进行比较，检验内容：在感硬度(必要时现场观察密度)，板材厚度必须符合节能检验表的要求(不子版或标板厚度)。
隔热板锚固件长度大于结构层的50mm。
薄型抹灰专用砂浆符合公司规定的要求，玻纤网必须是耐碱玻纤网，这两个项目由检验报告和出厂合格证控制。
说明：锚钉长度≥主隔板厚度+60mm;需提供检验报告+材料合格证。
技术交底：要求所有参建人员都要参加，同时要书面和口头交底。
设备监控：进场吊篮必须有合格证书和专业检测机构颁发的准用证书。
二、对基层验收的控制。
外保温施工墙面应按水泥砂浆外墙抹灰分项检验标准进行检验，确认平整度、垂直度和空鼓状况，表面刮毛，合格后由保温队接受，并办理检验手续。中期验收非常重要!
穿墙套管(水、电、暖气和空调洞)预埋完毕，套管伸出长度与外保温面平行;雨水管固定杆在外保温之前必须进行。上述配件必须设在里高外低。(空调器洞口要安装φ75mm的UPVC套管)。
变形缝盖板已安装并通过验收。
外墙抹灰基层的浮灰、油污、泛碱已处理完毕。
三、施工条件的控制。
风力超过5级或低于5℃的，严禁施工。
外框架或电动吊篮未经验收，禁止施工。
四、施工过程的重点控制。
建设工程按以下步骤，每道必检、合格放行、逐个独立、履行程序。
阴阳角挂通线，邻接垂挂可滑移水平线，墙身弹射水平线。缺少一个就不能施工。
隔热板的设置:重点控制阴阳角交叉重叠，开口四角不留板缝，缝内不留浆，缝宽不足粘贴时要求采用条粘法，标准板面600*1200，水平抹灰浆上中下三道，每道宽度不小于80mm，其他非标准板也按上述要求打灰饼。总而言之，锚固定点与粘结砂浆点一一对应，粘结面积不小于40%。锚与粘结砂浆的位置必须相应。不要忘记粘贴保温板所有边的翻包网，先贴网再粘板。
粘接完毕后，检验合格，24小时后上打孔固定件，固定点设置按下图设定。其原理为“逢边必有钉”，在阴阳角处和边角上的固定件距边角60mm。打洞固定工序需要专门交底。
基层抹面砂浆，厚度约2mm，然后粘贴玻纤网，抹上第二层抹面砂浆。三道工序必须分开，不能合并。
抹灰砂浆总厚度不小于3毫米。这个项目一定要抽查。
玻纤网搭接要领：阴阳角处100mm，其它部位100mm。
玻纤网成活后不能进行撮毛和断股，否则会造成返工。
现场工作人员必须在现场看到砂纸打磨，否则平面度很难达到标准。
所有工序完成后，项目部组织专人进行验收，重点检查边角、线条和大面平整度，可采用光照法。将符合要求的手续移交给下道工序。
外墙真石漆施工控制要点。
一、进场把关。
1.施工方控制材料供应。
外表面真石漆专用腻子要求使用公司指定的专用腻子(品牌)。产品特性：抗裂、中弹、防水、低碱(PH<9;控制方法：检验合格证及材料报告、试纸检测)，不得用抗裂抹面砂浆代替。
2.施工组织控制：甲方供材包括防碱封底漆、真石漆、罩光漆，要求材料集中堆放阴凉处。工具队真石漆施工队伍设置专用漆桶，供应漆桶不得上楼。
3.技术保证：已确定分拆方案，并进行详细交底。
4.风力超过4级或低于5度的，严禁施工。电吊篮未经验收，严禁施工。基础含水量超过10%禁止进行喷漆施工。
二、工序控制。
尤其强调验收的重要性!
三、外墙腻子施工。
基层处理前，应彻底清除松散、脱皮、空鼓和粉末基层，然后清除灰尘、油污和其他污染物。用外墙防水腻子修补墙面，先平整地面，然后用腻子或填充剂填充大间隙，腻子干燥后局部磨光。
满批腻子，一次刮涂厚度不应超过0.5毫米，分两次施工:每次间隔不少于5小时。每刮一次后，应及时(一般4-6小时)打磨校正。油灰的总厚度不能超过1.0mm。防水腻子是一种水泥基系统，在正常天气下施工，刮涂后至少需要5-7天的维护才能进行下一道工序的施工，以避免后期返碱。
抗碱封闭底漆滚涂。
清洁基层;专用防碱底漆涂刷必须均匀，不可兑水，使其完全覆盖底材。
真石漆喷涂。
真石漆喷漆技术工人每人须试喷，并与工程样件对照。严禁不合格者进行喷涂作业。
在特殊防碱底漆干燥后，再喷真石漆。真石漆一般不需要加水，可以根据需要适当调节少量加水，但涂布时要注意控制产品的粘度、气压、喷雾量、距离等。
真石漆施工难度大，如果控制不好，漆膜易产生局部发花。所以喷涂时，注意不能在正喷的墙面上进行出枪和收枪：喷枪移动速度。
喷漆幅度要均匀，每次喷漆幅度的边沿要重复1/3，而且搭界宽度要保持一致，保持漆膜薄厚均匀。实现完全覆盖。
多色块真石漆施工时，不允许混喷，每层都要涂上。前向后向内，有利于遮蔽保护。
罩光漆滚涂。
真石漆完全干全干后，可用滚涂光漆，施工注意保持粘度，应均匀不漏涂，注意防止流挂。本工程严禁与真石漆喷涂同步进行。
