Mastercam设置刀具补偿详解及用法

应该还有很多朋友不会完全使用刀补功能，到底软件里面那几种补尝方式有什么作用呢？

如果我们在程序中不用刀补，而实际加工过程中，尺寸有偏差，那就只能从软件里面调余量，然后再出程序上传机床里面。这样很麻烦。但在程序里面加上刀补，可以使我们变得非常轻松，加工尺寸不在我们公差范围内，只需要在机床刀具补尝页面调整数值（机床刀补里面４个参数的意义，在前面的文章里面已经有介绍过）。

在手工编程中，加刀补非常多。下面我们来介绍电脑编程Mastercam外形铣里面的刀补形式的几种参数用法和意义

软件补正形式有四种，分别为电脑、控制器、两者、两者相反、关。这里的两者和两者相反是因为汉化版软件翻译错误，实际上是磨损补偿和反向磨损补偿。

电脑：

电脑自动计算出刀具补偿后的路径，可以不加进/退刀向量。

后处理生成NC程序后无法更改，不能随意控制产品的加工尺寸。

在计算机屏幕上可以显示出来。

控制器

生成的后处理中，带有G41/G42刀具半径补偿指令。

需要设置进/退刀向量，与直线进刀（G1指令）配合使用，直线长度不为0即可。

需要在机床刀补参数表的对应刀号内输入所用刀具的半径值，通过在该半径值的基础上加/减数值，可以随意调整尺寸来保证产品的公差。

加值，进刀。减值，让刀。如果刀具半径值输入与所用刀具不符，容易造成过切。

手工编程用控制器方式，在程序中手动加入G41/G42。

该偏移不会在计算机屏幕上显示出来。

两者（磨损）

用两者方式后处理生成的NC程序中，已经带有刀具半径补偿指令，只需在机床刀补参数表内输入加/减值，即可随意调整加工尺寸来保证产品的公差。

每次调换产品后，机床刀补参数表内刀具半径补偿要全部清零。

两者方式要与进/退刀向量中的直线进刀配合使用，没有直线进刀时，机床会报警。

加工中电脑编程常用两者功能，能有效防止输入错误半径补偿值后发生过切。

两者反向（反向磨损补偿）

有些情况（火焰割下料后，用白钢刀开粗的情况下）我们需要用到逆铣加工，而要使用电脑出程序中带G42的刀补，就选择这一项。做程序时请注意方向，是顺铣还是逆铣，G42在顺铣中使用的话，效果适得其反。

关

系统不会采用任何补偿模式，不会考虑刀具半径对实际加工的影响。刀具轨迹（刀具中心）沿着我们所选图素重合。适合铣面加工、密封槽加工、铣键槽等。

敬告：手动添加磨损补偿不要用在来回加工的刀路中。刀补的建立（G41、G42）和取消（G40）只能在直线插补（G0\G1）中生效，基本都是在G1里面建立的。如果在圆弧（G2\G3）里面建立或取消，系统会发出警报信息，无法执行程序。

本文里面我没有加入补正形式的各种情况刀路和后处理出NC程序截图，为的是让大家自己操作实践。只有自己做了，才能学到知识，把我所教的转化为自己的知识。如果你通过黄工这边学到了知识，有好消息不要忘记告诉黄工一声。

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