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文丨浮世清欢

编辑丨浮世清欢

在经济全球化趋势下，越来越多的制造业向越南、印度这些人口大国靠拢，富士康就是如此，近些年来持续加大对越投资。

可最近富士康却一反常态，不仅从越南拉回大量设备和模具，还加大对大陆市场投资，据透露，背后原因不仅是没电。

那么富士康加速撤离越南究竟有何深层次考量？这又将对本土制造业带来哪些影响呢？

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富士康越南遇阻

富士康，这个名字在科技圈子里可是无人不知无人不晓。作为全球最大的电子产品代工厂，它可是苹果背后的“隐形巨人”。

信息源：《港媒：在印度越南生产痛点多，富士康“回归”中国内地》海外网

这些年，富士康在全球范围内跑马圈地，建厂设点，为的就是寻找最优的生产基地。然而，最近富士康却玩起了“回流”，把一部分在越南的生产线撤了回来，还加大了对中国的投资力度。

这波操作，着实让不少人感到意外。要说富士康为啥一开始选择在亚洲布局，原因其实很简单：便宜！亚洲，尤其是中国、印度、越南这些国家，劳动力成本低、市场潜力大，政府还给各种政策红利，对富士康来说简直就是“香饽饽”。

就拿中国来说，富士康最早来大陆建厂，看中的就是这里改革开放的春风和低廉的劳动力成本。经过几十年的发展，富士康在中国大陆已经建立起了一张庞大的生产网络，规模效应杠杠的。

但是，富士康的心思可是活络得很，它一直没有停下寻找“更便宜”的脚步。于是，印度和越南就成了富士康的下一个目标。这两个国家都是人口大国，劳动力成本比中国更低，而且市场增长潜力巨大，富士康自然是想先占个坑。

然而，理想很丰满，现实却很骨感。富士康在印度和越南的“淘金之旅”，并没有想象中那么顺利，反而碰了一鼻子灰。先说印度。印度总理莫迪一直想大力发展制造业，吸引外资，所以对富士康也是各种承诺，画了不少大饼。

可富士康真金白银投进去后才发现，印度的基础设施建设跟不上，承诺的投资也迟迟不见踪影。

更要命的是，印度工人的工作效率和产品良品率都低得令人发指，严重拖了富士康的后腿。再加上印度隔三差五就爆发卫生事件，工厂生产更是断断续续，难以保证稳定性。

越南的情况也好不到哪里去。越南虽然劳动力成本低，但是电力供应严重不足，三天两头就停电，富士康的生产计划经常被打乱，效率可想而知。

更糟糕的是，美国一直不承认越南的市场经济地位，越南生产的产品出口到欧美市场时，很有可能面临高额关税和贸易壁垒，这对于富士康来说无疑是增加了成本和风险。

在印度和越南接连碰壁后，富士康终于意识到，还是中国香啊！于是，富士康开始“掉头”，把一部分产线搬回了中国，还加大了对中国工厂的投资。

信息源：《大批劳动力涌向郑州富士康，招聘中介称“2周5万人进厂”！富士康还要造车，投资10亿元在河南盖新楼》鲁中晨报

中国拥有全球最完整的电子信息产业链，从原材料供应到零部件生产、组装制造，中国都能提供一站式配套服务，这大大降低了富士康的生产成本和时间成本。

中国拥有大量高素质的熟练工人，工作效率高，产品质量有保证。而且，中国还拥有高效的物流体系和基础设施，能够快速响应订单需求，保证产品及时交货。

中国政府对制造业发展一直持鼓励态度，出台了一系列政策措施支持企业发展，为富士康提供了稳定的政策预期和良好的营商环境。

相比之下，东南亚国家在效率、成本、稳定性等方面都与中国存在差距。富士康选择“回归”中国，可以说是顺理成章的事情。

越南制造业的困境

越南，这个曾经的“亚洲奇迹”，如今却笼罩在一片阴影之下。工厂大门紧闭，机器不再轰鸣，曾经人声鼎沸的生产车间如今空无一人，只有落寞的灰尘在空气中飞舞。

信息源：《夏季用电高峰临近，越南被曝呼吁富士康等企业减少用电量》观察者网

数十万工人被迫离开工作岗位，焦虑和迷茫写满了他们的脸庞。曾经欣欣向荣的越南制造业，为何突然陷入如此困境？

数据不会说谎，越南统计局的数字冰冷地揭示了现实的残酷。2023年1月至8月，越南出口总额同比下降了10%，与去年同期17%的增长形成了鲜明对比。

订单锐减、库存积压、工厂倒闭，这些曾经只在新闻里出现的词语，如今却真实地发生在越南这片土地上。

据报道，已经有超过7500家工厂停工或解散，超过30万工人失业，其中外资企业占了绝大部分。曾经被视为“世界工厂”接班人的越南，正面临着一场前所未有的产业风暴。

这场风暴的形成，既有外部环境剧变的推波助澜，也是内部结构顽疾长期积累的结果。全球经济放缓，欧美市场需求持续低迷，作为“世界工厂”的中国也感受到了阵阵寒意，依赖外需的越南自然难以独善其身。

曾经让越南尝到甜头的“替代效应”如今也变成了苦果。中美贸易摩擦加剧之时，一些中国企业将部分产能转移到越南，越南一度成为美国对华加征关税商品的替代来源。

然而，随着美国经济增速放缓，消费需求下降，“替代效应”带来的红利迅速消退，越南出口订单也随之大幅减少。疫情、地缘政治等因素更是加剧了全球供应链波动，让严重依赖外贸的越南经济雪上加霜。

过度依赖外部市场只是问题的冰山一角，产业结构单一、产业链供应链薄弱、基础设施落后、劳动力成本上升等内部结构性问题，才是将越南制造业拖入泥潭的根本原因。

长期以来，越南制造业以低端、劳动密集型、加工贸易型产业为主，产品附加值低，缺乏核心竞争力，高度依赖外部市场。

数据显示，越南制造业80%的零部件需要进口，其中很大一部分来自中国。这种“低端锁定”的发展模式，让越南经济如同建在沙滩上的楼阁，抗风险能力极差，一旦外部环境发生变化，就会陷入困境。

越南的产业链和供应链也存在明显短板。虽然近年来越南政府一直在努力吸引外资，发展制造业，但其产业链和供应链发展水平仍然相对滞后，缺乏足够的上下游配套和协同能力。

以电子产业为例，越南80%的零部件需要从中国进口，一旦供应链出现问题，就会导致成本上升、生产停滞。基础设施落后也是制约越南制造业发展的重要因素。电力供应不足、交通运输不畅等问题，一直困扰着在越南投资的企业。

2023年，越南多地更是出现了“电荒”，大量工厂被迫停工，给越南经济带来了不小的损失。基础设施薄弱不仅推高了企业的生产成本，也降低了生产效率，削弱了越南制造的竞争力。

劳动力成本上升是压垮越南制造业的最后一根稻草。随着越南经济的快速发展，劳动力成本也在不断攀升。越南的最低工资水平虽然低于中国，但近年来涨幅明显。

不断上涨的劳动力成本，加上劳动力素质提升缓慢，难以满足高端制造业的需求，让越南原本的低成本优势逐渐消失殆尽，也让外资企业对越南望而却步。

越南制造业的困境，给其他发展中国家敲响了警钟。过度依赖低成本优势和外资，缺乏核心竞争力的发展模式，最终可能会陷入发展陷阱。

2023年3月，越南政府更是发布了《至2030年数字经济、数字政府发展，面向2045年愿景》的决议，计划到2025年数字经济占GDP比重达20%，到2030年这一数字提升至30%。

从重视发展加工制造业到押注数字经济，越南正在试图摆脱“低端锁定”的困境，努力向全球价值链上游攀登。

然而，产业升级并非一朝一夕之功，需要长期积累和投入。越南产业升级面临着诸多挑战，例如技术创新能力不足、人才短缺、资金投入不足等。能否抓住机遇，成功转型升级，是摆在越南面前的一道难题。

结语

越南制造业的未来充满了不确定性，但有一点是肯定的，那就是越南需要积极行动起来，才能找到破局之道。相信在越南政府和人民的共同努力下，越南制造业一定能够走出困境，迎来更加美好的明天。

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