木炭、煤炭有多重要呢？炼铁炼钢、烧陶瓷器及玻璃都离不开它。

木炭、煤炭有多重要呢？炼铁炼钢、烧陶瓷器及玻璃都离不开它。

在古代，使用煤炭、石油的时间是挺晚的了，所以，早期主要是利用木炭作为燃料的。不难想象，要是没有木炭，烧砖也是件难事。

中国古时烧砖1000块约需木柴1马车，烧石灰一吨至少需木柴4马车。而“木炭”也需要由木材暗火焚烧而得。（参见李伯重：《明清江南工农业生产中的燃料问题》）

我国是世界上生产烧制木炭最早的国家之一，在漫长的历史岁月中，木炭起到了极为重要的作用，使我国从农耕文明逐渐走入青铜文明，又进入铁器时代，这中间木炭史不可或缺的，可以说木炭贯穿于整个中国历史，例如大家熟悉的白居易的《卖炭翁》就是流传千古之文。

我国古代真正大量利用木炭应是冶铜业兴起之后的事了。随着冶铜业的出现，作为必备燃料的木炭就只能通过专门的炭窑烧取。用炭窑烧取的炭，就是真正意义上的木炭。

从现代技术分析角度讲，木炭是木材脱水碳化的结果。碳化之后的可燃物不含有水分，可燃成分更高，所以从单位质量的热值上比木材要高。原始的烧炭的方法是在露天直接烧制木材，因木材受热的温度、时间及氧气等炭化条件不易掌握，所以烧制的木炭质量差，数量少。自商周出现窖烧法后，炭化的条件得到有效控制，在增加所获木炭数量的同时，木炭的质量亦有相当提高。

汉许慎《说文》中解释“炭，烧木也。”还说：“炭，烧木留性，寒月供然（燃）火取暖者，不烟不焰，可贵也。”其中“留 性”一词颇为传神，即讲明炭是烧木所为，但又不是完全燃烧，还保留着木的特性。这也说明，古代烧炭是一项技术活。

汉司马迁的《史记·外戚世家》记载窦太后的弟弟窦广国幼时被卖后就曾在宜阳“为其主人作炭”（烧炭）：“（窦太后）弟曰窦广国，字少君......至宜阳，为其主人山作炭。寒，卧岸下百余人。岸崩，尽压杀卧者，少君独得脱不死” 。

那么，烧木是炭，可是怎样才算作真正的“炭”呢？

古代木炭根据原料的不同大体可以分为两类，第一类是用木材制作而成的木炭，当然根据木材的不同，木炭的品质也不同；另一大类是用竹子烧制而成的竹炭，在西南地区就有大量使用竹炭的记录。

从制作工艺上可以分为黑炭和白炭。简单来说，黑炭是烧制完成之后隔绝氧气冷却，白炭在冷却的时候是暴露在空气中的，所以在表面会有一层白灰。白炭的工艺更难掌握，价格也要明显高于黑炭。

烧木炭，古时也称”炼火“，这种古老的烧制技艺，传承至今，已有数千年的历史。

木炭的制造方法有两种：

第一种方法：窑烧法（烧制陶瓷和木炭）

土窑，远看上去，象一个穹顶的圆形土坟，正面有用石块封的石门，窑的上方还有一后面还有一个出烟的烟囱。

用泥土筑窑，满装木材，从窑门或火门点燃烧，使木材在窑内炭化，挥发物逸出而剩余木炭；

木炭窑洞，就是在土丘里挖个大洞，洞口很小，洞内空间很大，上面就留一个烟筒。

烧制时把木头全塞进去塞满，点火，封洞口。

大概原理就是少氧高温，大概要两三天时间（不确定），不冒烟了，木炭就可以装车了。

挖窑既是一个力气活更是一个技术活，挖得不好，连火都点不燃。木炭火烤红薯、鸡蛋，利用炭火的余温，烤出香喷喷的美食。

烧木炭，不仅要选择柴火丰富的地方，而且采集的柴木一般都是硬木，比如，石嘟、苦嘟、大叶柴、梨树、杨梅树，炎火柴，敕火柴等这些树木，烧制的木炭都为上品。

截好的木柴、木棍从窑底开始竖着整齐排列，待炭窑装满后，用石头把窑门严严实实的垒住，再在窑上面撒上砦草木灰，防止跑气。

烧火，烧火的门和里面的木柴之间只和上面的小烟囱相通，火苗随气流飘入窑内引燃窑内的木柴。

烧木炭是一件非常辛苦的体力活，从早到晚几乎没有时间歇息，从砍柴到截成一段段的木头及劈柴、垒窑至烧成木炭，大概需要6、7天的时间。相对来说比较费时费力，而现代社会烧炭则采取最新型的干馏方法烧制，在不改变原有物料密度的情况下，制作出更耐烧，更环保的无烟碳，则成为现在制炭方法的主流。

成熟的木炭史可追溯至商周时期。

《周礼·月令》：“季秋草木黄落，乃伐薪为炭。”郑康成《正义》解释：“伐木必因杀气而高诱则注曰：“仲夏草木未成，故禁烧炭。”

《礼记·月令》谓：“大者可析谓之薪，小者合束谓之柴。”汉代学者郑玄解释说：“粗者曰薪，细者曰蒸（柴）。”也就是说，炭是粗木烧制的。

按当时之所谓“薪”，是指较大的乔木，而“柴”则是指扎成捆的小灌木。故上述“烧炭”、“作炭”，乃是以薪或原木为之，而非以柴为之。

那么，烧炭可做什么呢？

《周礼·天官冢宰》载：“凡寝中之事，扫除，执烛，共炉炭。”

为此，周朝还设立掌管木炭的官员。《周礼·地官》“司徒第二”云：“掌炭，掌灰物，炭物之征令，以时入之，以权量受之，以共邦之用，凡炭灰之事。”

要满足日用的不时之需，就要烧制大量的木炭。为满足社会对木炭的大量需求，仅有专人专职负责还不够，还要有制炭技术的改进配合才行。于是窖烧炭便应运而生。依此推论，商周时的炭窖技术已渐趋成熟，并被普遍采用。

第二种方法：干馏法，即木材干馏。

通常以闷窑熄火的方法叫做窑内熄火法，所得到的炭称为“黑炭”。当木材在窑内炭化完毕时，趁热从窑内扒出，然后用湿沙土熄火的方法，称为窑外熄火法。在熄火过程中，木炭与空气接触而进行煅烧，炭的外部被氧化，生成的白色灰附在木炭上，称为“白炭”。白炭比黑炭坚硬。

白炭作为木炭产品中的一种，其实存在时间已久，早在秦汉之前，我国已经出现了白炭，当时白炭可不像现在是作为烧烤燃料使用的，春秋战国时期的兵器主要还是以青铜器为主，铁器出现要晚的多，当时铁器没有广泛应用的原因很多，我国也是世界上发现铁这种材料最早的国家。

到了战国末期，秦国掌握了冶铁技术，所以当时秦军兵器实际上大多数已经是铁质的，比起其它六国的青铜兵器，自然是优势明显，无论耐用程度还是锋利度，都有压倒性优势，而秦国当时冶炼铁质兵器用的，就是白炭。

白炭是那个时代唯一可以融化钢铁的燃料，大家可以想象其热量值有多高。

历朝历代，制造兵器和烧纸能够融化铁的白炭都属于政府战略物资，因为谁掌握这些资源谁就拥有军事实力，所以这些制造兵器和烧纸白炭的匠人非常的重要。

白炭也叫白木炭，现代是选用秦岭山中生长极为缓慢的优质花梨木为原料经10天碳化制成，由于经过近2000度碳化，所以它的各种理化指标和普通木炭都不一样，是真正的高温木炭，高温木炭是指碳化温度700摄氏度以上的木炭，而白炭碳化温度高达2000度，其坚硬度可想而知，那白炭到底有什么优点呢？

首先是燃烧温度高，白炭燃烧时温度可达1000摄氏度左右，远远高于普通木炭的500摄氏度。

其次是经过2000℃高温炼制（俗称炼炭）后，白炭具有无烟无明火的燃烧效果，就算油滴到燃烧的白炭上，也不会产生烟雾，更不会熄灭，比起普通黑炭滴油着火的现象确实完全不同。

1.耐烧

白炭比普通木炭燃烧时间长两倍以上，平均燃烧时间在5-6小时以上。

2.不起明火不冒烟

由于白炭经过近2000℃高温碳化，所以其物理性质更接近石墨，一般木炭滴油容易起火而白炭不会，所以烟气较少。

白炭是焦炭，黑炭是普通煤，焦炭经过脱氢“气化”处理，剩下的基本全是碳元素及一些废渣，碳元素燃点高，熔点高，热值较大，反应也较慢，因为火焰少，产生的对流弱，而以辐射放出的热多，感觉火力就比较大。

这就是为什么古人选用竹炭来炼铁，因为木炭有很多优点优于煤炭，这是煤炭所无法比拟的优点。

高温窑炉技术与木炭、陶瓷器、琉璃

自商周出现窖烧法后，炭化的条件得到有效控制，在增加所获木炭数量的同时，木炭的质量亦有相当提高。

按烧炭工艺的不同，有白炭和黑炭的区别：当薪材于窖内炭化后，并不即刻出炉，而是将炭在窖内隔绝空气冷却，如此所得的炭称为黑炭；将炽热的木炭自窖内取出与空气接触，利用热解生成的挥发物燃烧时产生的高温进行精炼后，再行覆盖冷却，此时的炭不仅硬度较高，而且表面附有残留的白色灰分，故称之为白炭。因白炭在窖外又燃烧了一次，炭的重量相对较轻，故价格也较黑炭为贵。

商周时期便出现了“白炭”。即薪材于窑内炭化后，并不立即出炉，利用热解生成的挥发物燃烧时产生的高温进行精炼后，再覆盖冷却。因此炭在窑外又燃烧一次，故重量相对较轻、硬度更高，价格也昂贵。成书于光绪二十五年的《钦定大清会典》载：“白炭千斤，准银十两五钱；黑炭千斤，准银三两三钱”。

在世界范围内，只有中国、朝鲜和日本有白炭的烧制工艺，且后二者的工艺都是从中国传过去的。

除了白炭、黑炭、竹炭，古人还开发了“瑞炭”、“麸炭”、“ 金刚炭”、“兽炭”等。

黑白二炭外，又有所谓“瑞炭”。

据唐《开元遗事》载西凉国（400?420)进炭百条，各长尺余。其炭青（唐白居易《白孔六帖》卷三〇 谓‘青’为‘五’）色，坚如铁石，名曰‘瑞炭’。烧于炉中无烜而有光，毎条可烧十日，热气逼人而不可近。”长尺余之炭竟可连烧十日，殆非常理可度，待考。

五代王仁裕《开元天宝遗事》卷上“瑞炭”条称：“西凉国进贡的炭百条，各长尺余，表面青色，坚硬如铁。每条可烧十日，其热气逼人而不可近也。”

北宋初户部尚书陶毂在《清异录》卷下“金刚炭”条谓：“有司以进御炉，围径欲及盆口，自唐宋五代皆然……小炽一炉，可以终日。”

唐时还有称为“麸炭”的，唐代白居易有诗云：“日暮半炉麸炭火，夜深一盏纱笼烛。”

五代末至北宋初，宋陶谷《清异录》载：“唐宣宗命方士作丹，饵之病。中热不敢衣绵拥炉.冬月冷坐殿中。宫人以金盆置麸炭火少许进御，止暖手而已。禁闼因呼麸炭为‘星子炭’。”

民间今天仍有称“桴炭” 者，为家中炉灶所取之炭，此炭质轻，投水而浮。故 “麸炭”、“桴炭”、“浮炭”实一物也。

又有“炼炭”，唐 康軿《剧谈录》：“洛下有豪子，饮食鲜华。有李使君 为具召之，曾不下箸。至饭，李曰：此以炭炊。豪子 勉食一匙，曰：凡以炭坎，先炼炭，谓之炼炭方，始无烟气。”注：“尧，炭熟乃炊也。谓之炼火。”

至宋，于薪炭外，又有所谓的“竹炭”才能“炼好铁”。

宋李昉《太平御览》卷六六五善煅人炼好铁，生铤合炼成，令得八觔为足也。若欲穷其精理，当用竹炭。”知竹炭较白炭温度更高，故去白炭而用竹炭 “炼好铁”。

唐段成式《酉阳杂俎》：“赤白柽，出凉州，大者为炭，复人灰汁，可煮铜为银。”

中国古代所制之炭，除烧制方法（主要为堆烧法和窖烧法）及种类（白炭、黑炭、瑞炭、麸炭、炼炭、金刚炭、柽炭、竹炭等）不同外，至晋代，在炭的后期加工利用技术上，又有了进一步的提高。

南宋叶廷珪《海录碎事》卷六记有“兽炭”。

“兽炭”，做成兽形的炭。亦泛指炭或炭火。《晋书·外戚传·羊琇》：“琇性豪侈，费用无复齐限，而屑炭和作兽形以温酒，洛下豪贵咸竞效之。”

宋王谠《唐语林》“晋羊诱，字稚舒，景献皇后从弟，性豪侈。洛下少林，木炭贵如粟。诱乃捣小炭为屑，以物和之，作兽形，用以温酒。火热，猛兽皆开口向人，赫赫然。诸豪皆效之。”

由于木炭易燃、耐烧、洁净且易贮存和运输，所以不但用于古代上流社会的炊事和取暖，也成了极好的冶炼燃料。

中国古代制陶技术具有几个特点：一是陶窑设计合理，二是烧成温度高，三是能控制氧化或还原气氛。制陶技术的高度发展，为金属冶炼准备了条件。

从考古挖掘的窑炉资料来看，中国古代原始陶器的烧成非两大阶段。一是无窑烧成阶段，也就是所谓平地堆烧；一是穴窑烧成阶段。

无论是平地堆烧还是穴窑，都只能烧制陶器，绝无烧制瓷器的可能，原因就在于窑温较低。

烧制木炭、砖块、陶瓷等都离不开窑炉，有了窑炉技术，才能产生高温，烧制白炭、高温陶瓷、玻璃器等等。

木炭对冶铁炼钢、烧陶瓷器、玻璃很重要

木炭的使用之前，人们利用木柴制陶能够获取的最高温度不超过1050摄氏度，但是铜的熔点是1083摄氏度。在使用木炭作为燃料之后很容易突破1083度。木炭的主要成分是碳，即便是在现代的冶炼工业中碳都是常用的还原剂。所以在古代使用木炭作为燃料和还原剂将铜从铜的氧化物中提炼出来。

古代就用木炭来冶炼铁矿石，在现代冶金工业当中木炭依然很重要，木炭与焦炭熔炼的生铁，即使化学组成相同，其结构与机械性质仍不相同。

木炭冶炼的生铁一般具有细粒结构，铸件紧密，没有裂纹的特点，用木炭生产的生铁含杂质少，适于生产优质钢。由于木炭具有还原性，所以在冶金工业可以用来还原矿石冶炼金属。

在有色金属生产中，木炭常用作表面助熔剂，当有色金属熔融时，表面助熔剂在熔融金属表面形成保护层，使金属与气体介质分开，既可减少熔融金属的飞溅损失，又可降低熔融物中气体的饱和度。

大量木炭还用于结晶硅生产，生产结晶硅用的木炭不应含有生炭头和过多的灰分。

渗碳剂的制造，凡是要求表面具有较高的硬度和耐磨性，而中心具有良好韧性的所有钢制品都要进行渗碳。用来对钢制品进行渗碳作用的含碳混合物称为渗碳剂。单纯木炭的渗碳效果较差。因此常用木炭作为原料，再加入一定数量的接触剂，制成渗碳剂。

木炭砖的压制，碎木炭运输很不方便，而且用途也受到限制，用压制木炭砖的方法能使价值很小的碎木炭变成优质燃料。木炭砖具有吸湿性和吸水性小、比重大和热值高的优点，而且在使用过程有很高的机械强度。煅烧过的木炭砖在燃烧时无烟，不产生炭尘。木炭砖可用于冶金、移动式气化炉等。

南宋陆游《老学庵笔记》曰：“邛州出铁，烹炼利于竹炭，皆用牛车载以入城。”

明末宋应星《天工开物》曰：“炉中炽铁用炭，煤炭居十七，木炭居十三。凡山林无煤之处，锻工先择坚硬条木烧成火墨。其炎更烈于煤。”

清代文人屈大均的史料笔记《广东新语》载：“产铁之山，有林木方可开炉。山苟童然，虽多铁亦无所用，此铁山之所以不易得也。”不过，南方盛产竹子，当地人常“烧巨竹”使之成炭，代替木炭和煤炭充填各地冶铸作坊的熔炉。

关于木炭在冶金业中的重要性，古人有着非常深刻的认识。西汉贾谊《鹏鸟赋》称：

“且夫天地为炉兮，造化为工；阴阳为炭兮，万物为铜。”

铁的冶炼过程比铜要复杂得多，但是原理是类似的，都是用还原剂将铁从铁的氧化物中提炼出来。虽然到了宋朝就有煤炭使用的记录，但是煤炭的开采受地域的限制。工业革命之前，炼铁的主要燃料和还原剂仍然是木炭。

　　作者：@八月十五刹胡令 时间：2018-10-15 11:37:35

　　欧洲那么繁密的森林，假如会做家具，会炼铁炼钢，不是早就应该被砍了做家具、烧木炭了吗？可是欧洲竟然一直是森林茂密欸！

　　作者：@八月十五刹胡令 时间：2018-10-15 11:39:59

　　地球上就这么大点，来吹吹牛逼，会烧木炭还是会做家具？会的化，难道不是用的树木？用的啥？咋森林一直那么茂密呢？难道老早就开发出煤炭、石油工业了？

　　那还大航海跑中国来干嘛？

中国铸铁在欧洲的重要用途，是铸造火炮。由于大炮在西方海战和陆战中日益重要，海盗出身的葡萄牙人和西班牙人，很重视学习并改进中国发明的火炮，应该同时学到中国的铸铁冶炼技术，将其引入欧洲。

　　据记载，1550年左右，西班牙国王在梅迪纳·德尔坎波、马拉加和巴塞罗那等地建立火炮铸造厂。铸炮所用铸铁，不能确定是否是西班牙本地冶炼出来。西班牙倒是有铁矿，也有一些森林。

　　可以确定的是，16世纪中前后，在西班牙的殖民地荷兰（当时包括比利时）的弗兰德斯山区，出现了大炼钢铁的热潮。弗兰德斯地区是一个理想的冶铁之地：不仅有丰富的铁矿，还有茂密的森林（燃料）和丰沛的河水资源。

　“欧洲作为一个整体，大概到1700年时才大量生产铁。”（霍布森，48页）可以说，直到16世纪中1550年中国铸铁冶炼术传入欧洲之后，西方才真正进入“铁器时代”。

　　需要注意的是，欧洲当时获得的是铸铁，还不是规模生产的钢。

　　为了生产铁，17世纪英国的森林曾遭到大肆砍伐而急剧减少，导致英国森林资源枯竭。18世纪西方开始使用煤炼焦碳。

　　1722年，法国科学家德·雷奥米尔（R.A.F. de Reaumur）发表《熟铁转变成钢和铸铁柔化技术》。1784年英国人亨利·科特（Henry Cort）发明“搅炼法”，类似中国炒钢。西方铸铁才大规模变成钢。18世纪，西方才进入钢的时代。

据历史文献记载，商周时的青铜、战国时期的铁器以及后来的陶瓷和酿酒业等均由炭火冶炼而成，这与官方以赋税名义大量征缴并在官营冶炼业推广使用大有关系。即便煤炭及石油资源已开采应用的宋、明、清朝代，木炭仍是冶铸业的主要燃料。

所以，在古代沙漠之地，纵有铁矿也难以利用啊，更何况说什么西方传给中国冶铁技术也不过是今人说的笑话吧！不过，在中国南方盛产竹子，当地人常“烧巨竹”使之成炭，代替木炭和煤炭充填各地冶铸作坊的熔炉。

沙漠地区没有树木森林是烧不成木炭的，可以看看世界各地有森林的地方，经过几千年烧木炭树木还多吗？中国是减少了很多，欧洲若是保留了很多树木，只能证明它们还不会烧木炭啊！

作者：@八月十五刹胡令Lv 4 时间：2018-10-15 11:26:58

　　假如大航海有意义，那么必然中国是人类文明的高地，不然，远在东方的中国，不会万国来朝，蛮夷畜牲也没有蠢到没有好处万里迢迢都往中国跑，跑来再装满船的货物走。

　　这本身就说明问题好吧。

　　还有说这家具是从国外传来的，那家具是从国外传来的。

　　从哪儿？

　　从没有树木的沙漠地区吗？

　　那传进来的，应该是砂子做的家具啊？

　　假如国外有家具，哎呀，为啥白皮自己写书说，大航海时代，白皮为了跟中国贸易，几乎砍光了太平洋岛上的名贵树木。

　　假如有哪个外国也做家具的化，轮不到需要跟中国贸易的时候才去砍树吧？自己不会先砍了做成家具自己用吗？或者做成家具再出口到中国，附加值高啊？干嘛直接出口原木？不就是不会做，才没办法直接出口原材料？欧洲古代那么繁密的森林，会做家具，咋保存到现在？

　　连提携角都比中国人小，根本就是野兽嘛，靠天吃饭的嘛，野兽不就是靠天吃饭？从基因上都反映出来没用过劳动创造嘛。

不过，对于制造精良的钢铁兵器尤其是对制造枪炮管而言，用煤炼出的钢材的质量不如用木材炼出的钢材质量好。

赵士祯对南方和北方分别用木炭和煤炼出的钢材进行了仔细的分析。他在《神器谱·神器杂说三十一条》中称：

“制铳须用闽铁，他铁性燥，不可用。炼铁，炭火为上，北方炭贵，不得已以煤火代之，故迸炸常多。”

冶炼枪炮管所用的优质钢材，除了要选择木炭作为燃料外，还要控制所炼钢材中的含碳量，因为含碳量过低（即熟铁）或过高（如生铁）的钢材，都不能制造枪管和炮管。为了达到所控制的含碳量，当时常用的是脱碳法、炒炼法和灌钢法等炼钢法。

脱碳法是将含碳量较高的生铁，经过多次冶铁脱碳，炼成含碳量适度的钢材，作为制造枪炮的材料。赵士祯在《神器谱·神器杂说三十一条》种，介绍了当时通用的一种炼钢法：

“（将铁放到炉中冶炼时，先）用稻草戳细，杂黄土，频洒或中，令铁屎（渣滓）自出，炼至五日，用黄土和作浆，入稻草浸一二宿，将铁放在浆内，半日取出再炼，须炼至十火之外，生铁十斤，炼至一斤余，方可言熟。”

从记载的冶炼过程看，是用剪碎的稻草拌和黄土，频洒火中燃烧，帮助氧化，降低铁溶液中的含碳量，而后再反复进行此过程五至十次以上，将其中的含碳量降低到所控制的范围内。用此法炼成的钢材，含碳量大致为入炼生铁的10%，成为制造枪炮的优质钢材。

　　作者：@八月十五刹胡令 时间：2018-10-15 03:04:29

　　在中国出现瓷器、炼铁、玻璃，是非常顺理成章的事情。

　　为什么？因为中国几乎是唯一烧砖烧瓦来建房子的国家。

　　哈哈，砖瓦在人们眼里不值钱，还真没有蛮夷畜牲来挣着抢着说，砖瓦是咱发明的。

　　当然，砖瓦肯定是在陶器之后。

　　但是普遍性的烧造砖瓦，才可能在炉窑的制造工艺上得到发展和提升，也才最有可能把炉窑能够达到的温度提升到铁矿石的熔点。

　　而白皮，它们自己编造的伪史，却说它们是用石头来砌宏伟的房子。

　　而游牧民族，哈哈，不住房子的，没这个需求。

　　砖瓦对建筑的意义，可是非常大的。

　　为什么？砖瓦是定尺的，这就意味着标准化，意味着设计积累的可能性，更意味着生产的可组织性。

　　石头呢？比如，想盖一座长五十米长六十米宽的房子，需要多少石头？怎么算？按立方？按立方那是块石砾石，大小不均，垒城墙可以，想建造精美的建筑那别想了。加工过的石块，那必然要定尺，欧洲历史上有没有定下来尺寸标准？没有吧。砖头的定尺，是有讲究的，长宽厚比例要刚好一顺一丁整整齐齐的。吹牛逼说那些尺寸非常整齐的神庙是几千年建的，可是就算你有天顶星科技可以加工石块，为什么木有形成石块尺寸标准？你那每一块石头，量长宽高比例，没规律嘛，这就不是成熟应用应该有的东西。不是成熟应用，就能盖出来那样的神庙？

　　本来想说砖瓦的大量使用证明炉窑技术的成熟及大量普及促进各种需要高温炼制的技术的出现，又顺道以标准化尺寸来质疑那些假货神庙。

　　总之，中国古代能烧陶器，能冶炼青铜，而且是全世界唯一在近代史以前大规模烧造砖瓦、瓷器的国家，假如炼铁不是中国发明的，就太违背常识常理了，就好比睁眼说瞎话说公鸡会下蛋而母鸡不会下蛋一样，吹牛逼的白皮甚至还有中亚的生活在连草都不长的沙漠半沙漠地带的智商只有七八十的，你它妈的连个砖头都烧不出来，连个炉窑都没有，连燃料都没有，你它妈的说你发明了炼铁，难道不是跟说公鸡能下蛋，公猪能下崽一样？

因此，烧制砖块、陶瓷器，还有冶炼技术，都离不开木炭。

同样，烧制这些东西也都离不开窑炉，有了窑炉技术，才能产生高温，烧制白炭、高温陶瓷、玻璃器等等。

大家看到了吗？以上的资料表明：木炭对于冶炼、丧葬、祭祀、医药、火药、绘画诸领域皆有重大作用。

木炭看似普通，却影响很大，简单的烧制砖块、陶瓷器、玻璃，并不是说有就有了，与此相关联的配套工艺产物可就太多了，没有木炭，也不能烧制砖块、陶瓷器，甚至是玻璃了呢！