《寻找河南隐形冠军》专题报道编者按：

有这样一批企业：它们身怀绝技，解决了行业诸多技术性难题；甚至，他们手握突破“卡脖子”技术的“核心密码”；它们在垂直细分领域里已经拥有了傲人的市场占有率……

但，它们或者行事低调“隐姓埋名”，或者虽在某个行业或地域内已赫赫有名，却并不为社会公众熟知。

今起，顶端新闻·河南商报推出《寻找河南隐形冠军》系列报道，向公众展现它们的新技术、新产品、新材料、新需求、新动能，共同感受河南科技新生力量之美。

顶端新闻·河南商报记者 郝瑞铃/文 记者 时硕 图/视频

谁能想到，每只饮料瓶身上的那张薄薄的标签纸，背后竟涉及多项“卡脖子”技术。

12月15日，河南省先进膜材料产业研究院正式成立，这项“卡脖子”技术的攻关者——河南银金达控股集团有限公司（下文简称“银金达”）作为牵头单位，站到了业界聚光灯下。

事实上，这家低调的河南企业是国内功能性聚酯薄膜市场占有率第一、国际前三的企业，市面上绝大多数饮料——可口可乐、达能、安慕希、娃哈哈等产品的瓶身标签都出自银金达。

标签纸背后究竟是一个怎样的大产业？立志做到“百亿”的银金达底气何在？

功能高分子膜材料产品国内第一品牌

卫辉市河南银金达彩印厂里，透明的薄膜卷轴正在飞速转动，激光打印仪器高频次闪动，薄膜就变“妆”成为“冰露”的瓶身标签，工作人员介绍，刚刚过去的一分钟，大约印刷了230米，每米大约可制成105个瓶身标签。

这里是银金达起家的地方，1995年，闫银凤在这里成立银金达彩印包装厂。

如今，当初那家小小的彩印包装厂，已经成长为一家集绿色功能膜材料研发、生产和销售的现代化企业集团，下辖河南银金达新材料股份有限公司、河南达新源新材料有限公司、河南源宏高分子新材料有限公司、河南银金达彩印股份有限公司等多家子公司，打造出集“聚酯原料—功能薄膜—彩印包装”为一体的完整产业链。

银金达品牌管理中心主任周宏涛介绍，银金达的主营产品是一种名为“PET-G”的功能性聚酯膜材料。

传统的饮料瓶标签多为PVC材质，是无法与PET材质的瓶身一同回收再利用的，往往只能简单粗暴地进行焚烧或者填埋，不但污染环境，焚烧产生的二恶英还有致癌风险。而PET-G则是与瓶身同属性的物质，可以和瓶体一起进行回收，循环利用。

神奇的“PET-G”

这种名为“PET-G”的材料还有着更加优越的属性。

“颜值经济”的时代，如何能让自家产品在众多竞品中最“吸睛”，企业们纷纷向瓶身设计要“别致”，朝瓶体标签要“美丽”。

凭借高达80%的收缩性，PET-G膜材能够更加完美地贴合各式各样的瓶身，被专门用于乳制品瓶身标签的白色PET-G膜材还能最大程度减小紫外线对乳制品质量的损伤。

“PET-G成本略高于PVC，但PET-G优越的延展性意味着：同样重量的原料，可以制成面积更大的膜材，而且在今年PVC原料大涨的情况下，PET-G的成本甚至略低于PVC。”周宏涛解释。

目前，银金达年产值已经突破15亿元，拥有年产75000吨功能聚酯生产基地、 年产70000 吨功能膜材料生产基地、年产45000吨包装材料的生产基地，供货可口可乐、安姆科、达能、统一、娃哈哈、康师傅、立白、金龙鱼等国内外知名企业，产品远销法国、土耳其、巴西等40多个国家及地区。

但在十多年前，这样的情景是银金达人想都不敢想的事情。

从0到1：突破聚酯膜材制备技术国际垄断

PET-G膜材虽好，但在彼时的中国，聚酯薄膜和聚酯原料领域还是一片空白，制备技术和原料都掌握在外国人手中，中国企业只能通过进口获得这种定价昂贵且限量供应的新材料。

2010年，在聚酯材料领域寻求技术突破的张启纲从山东远赴河南新乡，正式成为银金达新材料的技术总监，拿张启纲的话来说，董事长闫银凤的胆识与魄力是他选择银金达的初衷。

当时的银金达已经是华北地区最大的彩印包装企业，闫银凤正掌舵这艘大船寻求转型，通过详细的市场调研，她瞅准了聚酯薄膜领域，毅然决定不惜一切代价搞研发，攻破技术难题。

2013年，聚脂薄膜制备技术被攻破，银金达上线首条PET-G拉膜产线，但新产品问世，市场推广却阻力重重。

突然降临的机会

转机来自统一集团当年力推的新品——“小茗同学”。

在张启纲团队埋头搞研发的同时，安徽一家企业也称攻克了聚酯薄膜的制备技术，并成为“小茗同学”瓶体标签的最大供应商。距离产品上市仅剩一个月时，这家企业的膜突然出现了问题。“小茗同学瓶体比较特殊，对膜材的收缩属性要求很高，在我们推广产品时，统一称，一个月内如果能够攻克产品难题，就让我们成为膜材的独家供应商。”张启纲回忆。

机遇砸来，挑战也至。

据张启纲回忆，不到一个月的时间，他们几乎不吃不喝不睡地做实验，“实验完成马上生产、印刷，生产完就跑到统一的车间去做套标测试。”黑夜漫长，维持张启纲们体力的只有饮料。

最后一次试验，张启纲清晰地记得，银金达的高管们都在车间门外等，马路牙子上还坐着同样焦急的竞争对手公司。

“我记得试验成功是在一个早上，我们兴致勃勃地从车间出来，后来我们也把制备成功的膜材供货给竞争对手，现在我们是很好的合作伙伴。”张启纲说。

随后，小茗同学成功上市，银金达也在业内一炮打响，以往积累的老客户，也开始注意到国产的聚酯膜材。

换道超车：聚酯原料国产化，拿下标签巨头CCL这个大客户

尽管聚酯薄膜制备技术攻克了，但制备膜材的原料却还是“卡脖子”。

原来，制备膜材需要一种名为“CHDM（环己烷二甲醇）”的单体材料，这种材料牢牢掌握在美国伊士曼化工公司和韩国SK公司手中，能给到中国企业的供应量极小，并且价格高昂。

2015年，银金达正式投入聚酯原料的研发中，2018年，张启纲等人联合高校以及科研院所，用一种新的单体和制备工艺生产出性能更优的聚酯切片，终于走出原料窘境，这也使得聚酯膜材从最初进口时五六万元/吨降至不到两万元/吨，为众多国内企业带来福音。

如果说和统一的合作，让银金达成为业界新锐，那么拿下CCL，则成为银金达迈向国际大舞台的关键。

原料取得新突破的银金达机缘巧合下结识了世界上最大的标签生产公司——加拿大丝艾（CCL），要知道，CCL手握可口可乐、宝洁（Procter & Gamble），联合利华（Unilever），强生（Johnson & Johnson）等世界知名消费品或卫生保健企业资源，进入CCL的供应体系，相当于拿下了这些国际大牌的客户资源。

显然，张启纲的团队没有辜负期待。

资本闻风而动，已获数轮融资

但对于银金达新材料的财务总监申鹏而言，浩浩荡荡的研发攻关工作，有着另外一个不同的视角。

产品研发是一项“烧钱”的工程，做一次试验沉没成本高达几十万，摸黑走路的时候，谁都不能保证付出一定能有回报。申鹏回忆，捉襟见肘是常有的事，“试验一次就得心疼一次。”

“现在腰粗了。”申鹏笑道。

艰难的技术攻坚之后，银金达终于得以摘取硕果。2019年，申鹏明显感觉到银金达的财务进账有了新的飞跃，“以前最难的时候，还得出去想办法贷款，后来开始陆续有投资人主动上门‘送’钱，到现在，股权融资已经进行了几轮。”

2021年7月，银金达新材料股份有限公司被认定为国家第三批专精特新“小巨人”企业，8月25日，又上榜工信部第二批专精特新重点“小巨人”企业名单。

资本闻风而动，2021年9月15日，清控金信资本正式增资入股银金达，出资一亿支持银金达的生产经营与发展壮大。

“当初反对的人也挺多的，甚至有公开和闫总提意见的，但闫总和其他高层力排众议，给了研发很多支持。”张启纲说，“包括现在，我们要研发新的产品，闫总依然要求生产部门每月务必留几天时间让我们使用产线进行试验。”

如今的张启纲，提及研发工作依旧雄心勃勃，这源自他对技术团队的信任，也源自闫银凤和其他高层给的底气。

从1到10再到100：牵头成立产研院，拟冲“百亿”产值

10月16日上午，首批10个河南省产业研究院正式揭牌，银金达牵头组建河南省先进膜材料产业研究院，这也意味着，在新材料产业，银金达将发挥龙头企业带动作用，挑起打通科技成果产业转化“最后一公里”、打通“产学研”通道的“大梁”。

“我们荣幸地获得了牵头建设河南省先进膜材料产业研究院的殊荣，这既是对银金达的信任，更是对银金达的鞭策。未来，产研院将围绕光电功能膜材料、功能包装膜材料、特种膜材料及膜制造设备国产化配套四个方向发展。”闫银凤在启动仪式会场介绍。

从开发 PET 改性共聚酯产业化工艺，到开发出生物全降解热收缩薄膜，再到把目光放到光电功能膜材料、特种膜材料领域，银金达似乎即将要推开一扇新的大门，大门的背后，是更加广阔的未来。

但当下，摆在他们面前的一个现实难题是，随着环保政策的加紧，他们即将面对更为广阔的PET-G替代PVC的市场前景，但产能扩充尚需周期。

周宏涛介绍，针对功能性聚酯膜材料市场的迫切需求，公司计划在3年内建设年产10万吨功能性聚酯热收缩薄膜项目，将自身产能提升为 20 万吨。

同时，依托在聚酯材料领域的原料制备、先进制造技术等基础优势，建设年产50万吨 PBAT 类生物降解树脂项目，构建原料供应、制备技术开发、性能改进于一体的生物可降解材料产业链。“董事长提出了‘双百计划’，希望不久的将来，我们可以把银金达做成百亿级企业！”

编辑：张恒 刘梦鸽