热固性粉末涂料上粉率低的原因及解决方案

导致热固性粉末涂料上粉率低的原因及提高上粉率的方法：热固性粉末涂料上粉率的高低直接关系到喷塑成本及喷塑质量。因此，提高粉末涂料的上粉率，是涂料厂家都需要的。下面，小编为您介绍导致粉末涂料上粉率低的原因及提高上粉率的方法：

1、导致粉末涂料上粉率低的原因：

1）静电发生器无高压或欠压，解决方法：检查有无高压输出；

2）工件接地不良,解决方法：检查输送链接地是否良好；

3）气压太大，解决方法：减少出粉气压；

4）挂具导电不良，解决方法：定期清洗(脱漆)挂钩或更换；

5）粉末品质不佳，解决方法：检查粉末质量，如粒度和树脂份；

6）回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转，解决方法：检查风道和风机。

2、提高粉末涂料上粉率的方法：

1）选择粒径分布均匀的粉末涂料

控制粉末粒度分布，越窄越好：合理控制粉末粒径(比较难),在我们的实际生产中只有调整ACM的主、副磨的转速。粉末粒径重要40-50UM算是合适的，分布约窄越好.

2）选择树脂含量高的粉末涂料

提高树脂份：提高树脂量减少填料的用量，选用带电性能好的树脂，环氧比较好上粉，有的厂家聚酯不上粉，有的厂家聚酯上粉较难(单独将环氧、聚酯磨成粉喷板)。

3）粉末涂料的填料也和上粉率高度相关，

合理选用填料：填料细度和分散与上粉很有关系。沉淀上粉比一般超细重钡的要高，硫酸钡比碳酸钙的要好。

4）增加带电助剂：在配方中适量加入导电助剂(作用机理：能让粉末粒子带上更多的电荷。在高压静电喷枪至工件的区域内存在一个强电场，且空气被电离产生数以亿计的离子，增电剂的粉末粒子经过这个区域时被极化，它能捕作更多负离子而带上更多的电荷。对于凹槽死角等部位由于法拉弟效应电力线较弱，这时带有较多电荷的粉末粒子就能靠自身的力量到达工件表面，从而改善这些部位的上粉。

5）采用摩擦枪喷涂。

摩擦喷枪喷出的流平明显较静电枪要好，且摩擦枪可以喷出较厚的涂层，涂层没有高压枪的缺点如发花大桔皮等现象。

而我们常用的静电型粉末涂料有如下三种：

1）EP混合型粉末涂料

即常说的室内塑粉，环氧聚酯混合型粉末涂料,此种涂膜有优良的附着力，无需涂底漆，耐腐蚀.抗冲击性能好，主要应用在家用电器，交通车辆，仪表仪器 金属家具的表面涂妆。例如冰箱、电脑机箱、室内钢制、铝制暖气片等，都用这种粉末涂料涂装。

2）E环氧型粉末涂料

即防腐粉末涂料，这种产品的涂膜耐水 耐酸 耐碱耐盐水等性能好。对金属底材等附着力非常好，不需底漆，涂膜的硬度高，耐划伤性好 耐冲击强度和柔韧性等物理力学性能好，适用于液化钢瓶，厨房用品，电缆桥架输油输气管道船舶设备 阀门泵体 电动机转子 铜排等的表面涂妆。该产品应用最多的领域是管道防腐。

3）P纯聚脂型粉末涂料

即室外塑粉，聚酯粉末，该产品涂膜耐侯性强 耐热性好 在烘烧固化时涂膜不易泛黄，而且耐化学药品和耐水等性能好适用于空调门窗电信线路箱柜 变压器 邮筒路灯灯柱 高速公路护拦板 汽车轮毂 自行车摩托车庭院家具 健身器材 消防器材等表面涂装。

上述就是导致粉末涂料上粉率低的原因及提高上粉率的方法的相关介绍，由天津热固性粉末涂料厂家的小编整理发布。从以上对粉末涂料上粉率及流平、成膜的性能的影响因素来看，粉末涂料的原材料、生产工艺等影响较大。因此，粉末涂料的价格差距很大，但价格低的产品并不一定在涂装成本上有优势，而且价格低的产品容易产生涂装质量问题，容易造成返工、重新涂装、耽误工期等问题。