《化工企业氯气安全技术规范》（GB11984-2024）学习六
化工企业氯气安全技术规范学习六：1液氯储罐。
化工企业氯气安全技术规范二零二四学习六：1液氯储罐。
·六：1液氯储罐厂房应符合以下要求：
→a、设置门槛，与厂房形成围堰，或在储罐周围设置围堰。围堰内有效容积不应小于单台最大液氯储罐的容积，且门槛或围堰高度不低于300mm。
→b、围堰内地面设置不低于千分之三坡度，低洼处设置集液池，在其上部设置固定式吸风罩。
→c、储罐周围设置地沟，且不与外界相连。
·六：1.2液氯储罐区应设置SIS，实现紧急切断功能，切换时实现远程自动化操作，并应符合以下要求：
→a、每台储罐液氯进出口管道设置手动阀和两道远程切断阀。两道远程切断阀中一道接入BPCS，另一道接入C，已构成一级、二级重大危险源的应配备独立于BPCS的SIS。
→c、设置压力、温度、液位的就地及远传仪表。
→d、液位监测配备两种及以上不同原理的仪表，就地液位计不应选用钛材质，远传液位计采用不与液氯接触的防泄漏型。
→f、设置高低液位报警和高高低低液位联锁。
→g、设置1台最大容积的液氯储罐为空罐，作为事故状态下应急备用接收罐。
·六：1.3液氯储罐事故氯吸收装置应符合以下要求：
→a、独立设置，并采用二级吸收工艺。
→b、碱吸收、热交换等能力与液氯泄漏量相匹配。液氯泄漏量综合考虑堵漏和倒罐作业时长、泄漏管径和速率等因素。
→c、具备24h连续运行能力。碱液循环吸收罐具备切换备用和配液的条件。
→d、循环吸收液氢氧化钠浓度为15至20%，且出塔时温度不大于45°C。设置循环吸收液氢氧化钠浓度和温度在线监测设施，定期进行分析检测。氢氧化钠浓度低于5%前及时置换或更新。
→e、风机具备手动和自动启动功能，在厂房内外易于操作处分别设置手动开关，并能实现远程启动、自动启动与封闭式、半敞开、
厂房内氯气探测器联锁f尾气排放口设置氯气探测器g循环泵，事故氯风机设置备用设备，用电负荷为一级负荷中特别重要的负荷。h液氯充装罐式专用车辆和钢瓶泄漏处置的氯气可并入事故氯吸收装置，单独设置符合上述要求。
·6.1.4液氯储罐进出口管道应设置柔性连接或者弹簧支吊架。
·6.1.5液氯储罐的储存系数不应大于0.8。
·6.1.6液氯储罐气液箱工艺接管应设置两道阀门并定期检查。
·6.1.7液氯罐式集装箱罐式专用车辆不应作为固定储罐使用。
·6.1.8液氯储罐厂房瓶库20m范围内不应堆放易燃和可燃物品。
