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1.分项工程施工方法及施工方案

1.1.防雷接地与等电位安装

1总概述

本工程防雷接地，电气设备的保护接地，电梯机房，消防控制室，计算机房及各弱电接地等共用综合接地装置,要求接地电阻值必须小于等于0.5Ω，实测不满足要求时，必须增设人工接地体，直到满足要求为止。需要增设人工接地体时编制专项方案。

2接地体的做法

利用建筑物基础梁、筏板钢筋和采用-40*4的镀锌扁钢沿建筑物四周敷设成闭合形状的接地体作为水平接地体，利用桩基内钢筋作为垂直接地体。

按照设计图纸位置将建筑物基础梁内上面两侧顶筋和相应图示位置结构筏板上下主筋通长相互焊接，形成网状接地体，直筋之间的跨接如下图，交叉钢筋之间的跨接如下图：

直筋跨接

交叉筋跨接

按照图示引出的位置利用Φ20的圆钢，在距离夹层地面50线位置引出接地线共计52处，一端与-40*4的镀锌扁钢搭接焊接，另一端使用两根Φ12的圆钢分别与接地主筋跨接焊接：

圆钢与扁钢搭接

如下图，漏出室外部分圆钢和焊接处使用沥青防腐做防腐处理。

圆钢与钢筋跨接

按照图示位置，使用-40*4的镀锌扁钢沿建筑物散水外1米处设置一圈镀锌扁钢，埋地深度为1m即沿夹层50线水平引出标高，扁钢与扁钢连接采用焊接连接。焊接完成后将焊渣清理干净，刷沥青防腐处理。

扁钢与扁钢搭接（暗敷）

利用地基内桩基的对角两根钢筋与水平接地体相互焊接形成电气通路，（不考虑与废桩的连接），焊接要求如下图：

桩基钢筋焊接

3防雷引下线和均压环敷设

利用建筑物外围结构柱内对角主筋作为防雷引下线，随钢筋逐层串联焊接至顶层，在顶层使用Φ10的镀锌圆钢焊接出一定长度的引下线，做完后进行隐检，做好隐检记录。引下线与水平接地体连接时如下图所示，引下线处的套筒连接如下图，在施工时要对防雷引下线钢筋标识，防止弄错引下线的位置。

引下线与水平接地体相连

按照图纸会审交底要求，距室外地坪三十米以上处每层楼板要做均压环、经计算需要做均压环的楼层有七、八、九层顶板和屋顶机房。均压环的具体敷设要求为取楼层最外圈圈梁内最外侧两根Φ16以上主筋（小于Φ16时焊4根）沿外圈梁焊接形成环形，并将该两根主筋分别与防雷引下线跨接焊接，形成电气通路，做法参照图附件10。

作为引下线的主筋从地下室至屋顶焊接，上端与避雷网相连，下端与接地体相连。柱内对角引下线钢筋在屋顶利用Φ12圆钢跨接连通，并使用Φ10的镀锌圆钢和其中一根搭接焊接后（搭接长度为70~75mm)引出屋面与屋顶接伞带焊接，引出屋面的位置要求在女儿墙内，距离女儿墙最外檐为150mm,当女儿墙小于300mm时要居中引出。

4接地测试点的安装

按照“北区屋顶防雷平面图”和“南区屋顶防雷平面图”中所示位置从就近防雷引下线处利用-40mm*4mm的热镀锌扁钢引致夹层室外墙体相应位置-0.150m处与80mm*80mm*5mm热镀锌钢板焊接连接做预留钢板，热镀锌钢板要紧贴模板，拆模后要与剪力墙齐平。

依据土建装修完成后的墙面尺寸安装测试卡子，测试卡子为-40mm*4mm的热镀锌扁钢，长度根据现场墙面尺寸确定，要求测试卡子进入测试盒的长度为40~45mm。

测试卡子的端部要做成圆角并在卡子上打Φ8的圆孔。与预留钢板连接为焊接，双面施焊，要求焊缝饱满无遗漏，焊渣清理干净，刷红丹防锈两遍做防锈。

测试盒的背面要预留孔，要求生产厂家在盒中间位置冲压出42mm*6mm的方孔，测试盒的漆面要完好。

安装完测试盒子后，将M8*3的螺栓上到测试卡子上，并将测试盒盖板用螺栓紧固到测试盒上。

5屋面避雷带安装

避雷带支架应采用Φ10的圆钢热镀锌避雷卡子，避雷带采用Φ10的热镀锌圆钢，卡子与避雷带吻合安装，位置正确，间距均匀，不应弯曲。采用支架卡子固定，不得“T”焊接，螺栓固定的防松件齐全，支架根部表面平整。

注意保护屋面防水，安装避雷带时禁止做有可能破坏防水的施工活动，屋面有防水要求的位置敷设避雷带时使用混凝土支墩，制作支墩时不考虑预埋避雷卡子，避雷卡子在支墩上的安装高度一般为150mm，要根据土建屋面的坡度调整避雷卡子的高度，安装完成后保证屋面避雷带在一个水平度上（不包括女儿墙），做到横平竖直。

根据女儿墙内引出防雷引下线位置，确定女儿墙上引下线与引下线的间距，根据间隔的大小每隔1m设置一个避雷卡子，转弯处为0.5m,间距不符合整数要求时按照四舍五入平均分布避雷卡子的间距。

确定完避雷卡子的位置后，使用拉线、尺量和弹墨线，最终确定避雷卡子的平面位置和垂直高度。要求避雷卡子的安装高度为150mm，可根据墙面的平整度微调，安装完的避雷卡子和避雷带要横平竖直。

避雷网安装过程中，焊接处要把焊渣清理干净，刷红丹防锈底漆，然后刷银粉漆两遍，镀锌层破坏处也要刷红丹底漆和银粉漆。

屋面上的空调设备、金属管道和排水透气管等金属构件均要与屋面避雷带做可靠的电气连接,突出屋面的非金属物体应装设接闪器并和屋面接闪带相连。

6电梯及其机房内接地

在图中↗b所示位置，利用土建结构柱内（大于Φ16）对角主筋（如果和防雷引下线在同一结构柱内则利用除防雷引下线的另外两根对角主筋）引上至屋顶电梯机房，引上线的做法和防雷引下线做法完全相同。

在电梯底坑对角处预留-40*4的热镀锌扁钢两根，扁钢一端与基础接地体焊接连接另一端在电梯底坑留出200~300mm,等电梯机架安装时要将扁钢与机架可靠焊接连接，焊接完成后清除焊渣，刷沥青油做防腐处理。

在电梯机房地面上0.3m处将引上线的两根主筋通过Φ12的圆钢跨接连接，并将该圆钢与-40*4的热镀锌扁钢焊接，连接做法见图，将焊接好的扁钢在距离机房地面300mm处引出。

圆钢与扁钢搭接

在电梯机房距离室内地坪300mm处（或50线下返200）用红外标线仪测出水平线，用墨斗做出标记，然后再用红外标线仪测出距离地坪320mm处的水平线，用墨斗做出标记。

安装支撑件和扁钢，支持件水平间距直线部分为1.2m，弯曲部分为0.5m，垂直直线部分1.5m，弯曲部分0.5m，在320mm处的水平线上画出支撑件位置，安装支撑件，并敷设扁钢，扁钢安装完成底边要与300mm处水平线重合。

支撑件的安装做法如图1.6.6-1所示，使用内螺母控制扁钢至墙面的距离，使用外螺固定扁钢的位移，要求外螺母配套有防止松动的平垫和弹垫，安装完成后要求外漏丝头为3~5mm,且保持一致。

接地母线支撑件安装细部

按照图纸中接地母线穿过门的位置预先在结构施工时预埋相应规格的接地扁钢。在土建铺设完钢筋时按照图所示做法将接地扁钢敷设于结构内，并将结构内扁钢与土建结构钢筋做跨接连接。

扁钢过门做法

明敷设接地母线敷设时横向扁钢与横向扁钢的搭接如附件14所示，竖向扁钢与横向扁钢的连接做法如下。

安装完成后，清除接地线表面灰尘，分别涂以黄绿相隔的条纹，条纹间距为100mm,条纹色带与接地线夹角宜为65°~75°且夹角要求一致。

扁钢与扁钢搭接（明敷）

扁钢与扁钢连接

在接地引下线处要做明显的接地标志，接地标志可采用色漆标注也可购买市场上的接地标签粘贴。

7变配电室、UPS机房用接地线敷设

采用-50*5镀锌扁钢，下端与基础接地极焊接，在配电室和UPS机房地面上0.3m处引出后用-50*5镀锌扁钢在室内距地0.3m做一圈接地干线。

变压器中性点接地:在地下室配电室内1#、2#变压器中性点接地使用-80*5的热镀锌扁钢下端与接地体相连，上端与变压器中性点相连。在小剧场配电室内3#、4#变压器中性点接地使用-80*5的热镀锌扁钢下端与接地体相连，上端与变压器中性点相连；

UPS中性点接地使用-50*5的热镀锌扁钢下端与接地体相连，上端与变压器中性点相连。

柴油发电机中性点接地使用-50*5的热镀锌扁钢下端与接地体相连，上端与变压器中性点相连。

敷设1#、2#、3#、4#变压器和柴油发电机中性点接地线时，使用两根-50*5的扁钢一端分别与接地体焊接连接、另一端分别与-80*5的热镀锌扁钢焊接连接，此两根-50*5的扁钢作为扁钢与接地体连接的跨接线；UPS中性点接地线时，使用一根-50*5扁钢一端与接地体焊接连接、另一端与-50*5的热镀锌扁钢焊接连接，此作为与接地体连接的跨接线。等土建完成配电室、UPS机房内地面钢筋绑扎时，按照图示位置要求将-50*5的热镀锌扁钢敷设于钢筋上，按照土建地面标高将扁钢终端打弯露出地面，漏出地面的长度不得小于15mm,并将漏出部分端头做一道黄绿相隔的条纹做标记，等变压器、UPS机柜、柴油发电机就位后要将变压器、UPS机柜、柴油发电机中性点与预留扁钢做可靠的电气连接。

接地钢板预埋预留:使用-50*5的热镀锌扁钢下端与接地体相连，上端与预留接地钢板相连。在敷设接地线时使用一根-50*5的扁钢一端与接地体焊接连接另一端与-50*5的热镀锌扁钢焊接连接，此圆钢作为扁钢与接地体连接的跨接线。等土建完成配电室、UPS机房内地面和结构柱钢筋绑扎时，按照图纸所示位置将热镀锌扁钢与镀锌钢板焊接并将镀锌钢板敷设在相应位置处紧贴模板，如下图所示。

圆钢与扁钢搭接长度为125~135mm,双面施焊，圆钢与钢筋搭接长度为125~135mm,双面施焊，扁钢与钢板搭接时为100mm,三面施焊。

预埋接地钢板做法

在变配电室、UPS机房距离室内地坪300mm处（或50线下返200）用红外标线仪测出水平线，用墨斗做出标记，然后再用红外标线仪测出距离地坪325mm处的水平线，用墨斗做出标记。安装支撑件和扁钢，支持件水平间距直线部分为1m、弯曲部分为0.5m，垂直直线部分1m、弯曲部分0.5m，在325mm处的水平线上画出支撑件位置，安装支撑件，并敷设扁钢，扁钢安装完成底边要与300mm处水平线重合。

接地母线支撑件安装、扁钢敷设、扁钢过门、扁钢与扁钢的搭接、色带标记、引下线位置的标记均按照“电梯及其机房内接地”⑥⑦⑧⑨⑩的要求做。

大小剧场两个配电室内总等电位箱的安装要按照图纸位置做成暗装，底边距地300mm，等电位盒盖板要有清晰的标志，内置扁钢端头要做成圆弧形如下图所示，等电位端子箱的尺寸要按照市场尺寸确定。

接地扁钢在等电位箱子做法

8强电、弱电竖井内等电位敷设

强电竖井用接地引下线：采用-40*4镀锌扁钢，下端与基础接地极焊接（扁钢与接地极连接采用两根Φ12圆钢跨接焊接连接），进竖井后垂直引上至顶层电井局部等电位箱内。

在每层地面内将所有强电、弱电竖井内底板钢筋通过Φ12的圆钢与预留接地扁钢做可靠的电气跨接，在施工时，先在每层楼板内预留镀锌扁钢，具体做法如下图所示。每个强电、弱电竖井内一层至九层的预留位置要一致，且距离墙面的距离为50mm。

扁钢穿越楼板预留做法

等结构施工完毕后按照图纸要求在各强电、弱电竖井内明敷40*4的热镀锌扁钢，敷设时要做到横平竖直，上下两端分别与预留接地扁钢搭接焊接，焊接部位要符合焊接工艺要求，防腐处理要及时到位。

强电、弱电竖井内每层设置局部等电位箱（LEB），局部等电位箱在同一个竖井内的位置要一致，等电位箱和接地母线的联接采用-40*4的镀锌扁钢，安装要求按照上述1.6条“电梯及其机房内接地执行”。

竖井内需要做重复接地的设备均采用ZRBV-10mm²黄/绿双色绝缘导线与等电位盒（LEB）内接地端子连接。导线的端头要压接圆孔线鼻子，保证导线与端子箱、导线与设备的联接可靠。

9金属管道、金属套管进出建筑物等电位连接

穿越建筑物的防水套管、强电线缆保护管、弱电线缆保护管、消防线缆保护管等都要做可靠的接地处理。利用Φ12的圆钢一端与最近接地体焊接，另一端与防水套管、强电线缆保护管、弱电线缆保护管、消防线缆保护管的止水钢板搭接焊接。搭接长度为75~80mm,双面施焊。

进出建筑物的其他金属管道要按照下图所示做法，利用-25*4的热镀锌扁钢做包卡，包卡与金属管道要接触良好，保证螺栓拧紧后包卡有一定的间隙，利用4mm²的黄/绿双色软线一端与包卡螺栓紧密相连、另一端与预留等电位盒内端子相连。

等电位盒的预留要按照进出建筑物金属管道的部位确定，同一墙面上的预留等电位盒标高要一致，不同墙面上的等电位盒要根据管道标高确定。如果管道比较集中可由一个等电位盒分别使用PVC16管暗敷设至相应管道下部出墙。

等电卡子与金属管道联接细部做法

等电位盒要暗装在墙体内，等电位盒内接地母线为-40*4的热镀锌扁钢，一端与基础接地体采用Φ12的两根圆钢跨接焊接，另一端与等电位盒内接地线可靠联接。

10桥架及其支架接地

镀锌电缆桥架、镀锌电缆梯架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

非镀锌电缆桥架、梯架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线采用截面积为4mm²的镀锡编织软铜线，接地线与桥架、梯架的电气联接要可靠。

金属电缆桥架及其支架必须接地（PE）可靠,全长不少于两处与接地干线相连。连接方法为，采用BV-16mm²的铜芯线（黄/绿）在电井内一端与电井内接地母线相连另一端与桥架及其支架相连。

11弱电接地

等电位端子箱与接地极的连接：

①使用40mm*4mm的热镀锌扁钢一端与基础接地网钢筋通过两根Φ12的圆钢跨接焊接、另一端引至各等电位箱距地面150mm位置，扁钢末端打孔，做法参照附件17。

②使用25mm²的铜线一端与等电位端子板相连、另一端与镀锌扁钢相连，与端子板和扁钢相连处要压接DT-25mm²的铜线鼻子。等电位连接带就近与等电位接地端子箱相连。

UPS配电柜、列头柜、机柜等配电设备均要将PE端子和设备外壳分别使用6mm²的铜导线与30mm*3mm的接地铜排相连,其它金属结构、金属控制台、监视墙、空调、防静电地板可调支架、金属线管、金属线槽、桥架均使用一根6mm²的铜导线与30mm*3mm的接地铜排相连。

弱电工程等电位联接示意图

12有淋浴的卫生间、浴室等电位联接

所有设有淋浴的卫生间、浴室均要设局部等电位联接箱，按照图示LEB位置，利用土建结构钢筋做等电位线，在设置局部等电位的卫生间、浴室墙体上使用-40mm*4mm的热镀锌扁钢在作为等电位线的钢筋上引出。按照图纸要求位置、标高做等电位盒，并将扁钢引入等电位盒，细部要求参照图。要求项目部专业质量检查员严格按照图纸和施工方案的要求逐一检查，并填写好隐蔽资料。

1.2.电气管路敷设

1钢管及金属软管敷设

施工准备:

1)作业条件：

敷设管路需与土建主体工程密切配合施工，土建主体工程施工中应给出建筑标高线。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。随墙砌体配合立管施工。

2)材料要求

⑴钢管进入现场前应检查：产品的技术文件应齐全，并且有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。

⑵钢管进入现场后，应进行外观检查；钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。

⑶钢管的表面质量应满足相应技术条件的规定：

⑷钢管的弯曲度每m不大于3mm。

⑸钢管的两端应切直，剪切斜度不大于2º，并应切除毛刺。

⑹钢管的外表面不得有裂纹和结疤，凡不大于制造钢管的钢带厚度允许偏差的轻微压痕、直道、划伤、凹坑以及经打磨或清除后的毛刺痕迹允许存在（凹坑直径小于2mm者不作考核）。

⑺钢管的内表面应光滑，焊缝处允许有高度不大于1mm毛刺。

⑻钢管的螺纹应整齐、光洁、无裂纹，允许有轻微毛刺，在钢管焊缝处的螺纹允许有黑皮，但螺纹断面高度的减低量不超过规定高度的15％，螺纹的断缺或齿形不全，其长度总和不超过规定长度的10％时允许存在，相邻两扣的同一部位不得同时断缺。

暗敷钢管施工工艺流程

暗管敷设流程：

暗管敷设流程

敷设方法：

敷设方法

施工方法:

1）基本要求：

敷设于潮湿场所的管路、管口、管子连接处均做密封处理。

暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土的管路，管壁距墙（地）面净距应不小于15mm。

进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。

2）钢管加工：

⑴钢管平直

有弯度的管子应进行平直处理。平直时可用弯管器调直，调直后的钢管，其扁曲度和凹坑不应超过规范要求。

(2)钢管除锈、刷油

钢管涂防锈漆（防腐漆）之前必须除锈，经过除锈的管子，应露出金属光泽。

钢管涂漆应符合以下规定：

埋入焦渣层、土层内，管内、外壁各涂沥青漆两道；埋入有腐蚀性土层内时，应按设计规定进行防腐处理；

埋入混凝土层、楼板缝内，管内壁涂防锈丹漆一道，管外壁不涂漆；埋入砖墙、敷设在吊顶及楼板孔内，管内、外壁各涂樟丹漆一道；

使用镀锌钢管，锌层剥落处，补涂防锈漆。

(3)煨管：管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器进行煨管，先将管子插入煨管器，渐渐用力弯出所需的角度。管径为25mm及其以上时，可使用液压煨管器，将管子放入配套的模具内，扳煨管器，煨出所需的角度。要求弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，弯曲半径不小于管外径的10倍。

⑷钢管的切断：用钢锯、砂轮进行切管，将所需管子切断，施工过程中，注意切口的处理，切口必须平齐不歪斜，无毛刺，管口用钳子或半圆锉将管口锉光滑，再将管内的铁屑倒干净。

⑸套丝：采用套丝扳、套管机，根据管外径选相应的板牙，将管子用虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣均匀用力，注意及时涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。用套管机时，应注意随套随浇冷却液。

3)测定盒、箱位置：

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

4)稳筑箱、盒：

稳筑箱、盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。箱合1m内相邻标高允许偏差2mm，盒子垂直偏差2mm，箱子垂直偏差3mm。现浇混凝土楼板，将盒子堵好，随底板钢筋固定好，随土建浇灌混凝土施工时同时完成。

5)钢管连接：

1连接方法：

管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，必须使用通丝管箍装好后外露丝不多余2扣。采用套管连接时用电焊焊满一圈，套管长度为连接管径的1.5～3倍。

⑵管与管的连接：

直管管路超过45m，需加一个接线盒；30m内有一个弯时，中间加一个接线盒；20m有二个弯时，中间加设一个接线盒；12m有三个弯时，中间加设一个接线盒。

⑶管进盒、箱安装:

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。见下图

6)暗管敷设方式：

随墙（砌）体配管，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管入盒端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒里口平。

现浇混凝土楼板配管，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如果是吸顶灯或日光灯，应予下木砖。管路每隔1m用铁丝绑扎。如有吊扇、花灯或重量超过3kg的灯应焊好吊杆。根据国家规范镀锌管管路不宜采用热熔焊连接，本工程采用卡接。非镀锌钢管连接采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5-3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

钢管套管连接做法

7）金属软管引入设备时，应符合下列要求：

⑴金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不应超过2m。

⑵金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。

⑶金属软管不应退绞、松散；中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头；连接处应密封可靠；防水型金属软管的连接处应密封良好。

金属软管引入设备

⑷不得利用金属软管作为接地导体。

⑸跨接地线连接采用专用卡具。

8）管路敷设完毕，金属管路、箱盒及支架等应做整体接地连接。穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

跨接线规格表

卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接。

成品保护

剔槽不得过大、过深、过宽，楼板、墙等均不得擅自断筋。土建浇注混凝土时，应派电工看守，以免位移、损坏。

1.3.桥架安装

1工艺流程：预留孔洞→弹线定位→支架、吊架安装→桥架安装→地线连接

2施工工艺

根据图纸和现场实际，与各专业人员（通风、消防、给排水、室内装修）和图纸核实桥架的标高，在各专业签字认可后，进行孔洞、预埋件的预留，对于超过300*300mm的预留洞，提前将预留洞位置尺寸交与结构专业预留，未超过300*300mm的预留洞，用竹胶板预留。

弹线定位：根据图纸先确定配电箱（柜）等电气器具的安装位置，从始端到终端、先干线后支线找平或垂直线，用标线仪、粉线袋沿墙壁、顶板弹出线路的中心线，并按图纸及施工规范的规定，在转角、出线口预留500mm定位支架，其余分匀支架、吊架的档距，标出支架、吊架的具体位置。

3支架、吊架安装：用膨胀螺栓固定支吊架，安装后，拉线进行调平、调正。

金属线槽或桥架安装：根据所弹线按先干线后支线进行安装。直线段连接采用连接板和内衬片，用垫圈（平垫、弹垫）、螺母紧固（螺母在线槽壁外侧），每端固定螺栓为6个，接茬处缝隙严密、平整。线槽转弯部位采用相应的弯头，十字连接采用相应的二通、三通、四通。线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处采用法兰式连接用螺丝紧固，并在末端加封堵。

桥架、梯架安装完，电缆导线敷设完毕，遥测验收合格后，将敷设在强、弱电竖井内的金属线槽在穿楼板、穿墙处做防火隔离措施，在桥架内采用防火枕堵塞严密，在桥架外用防火枕和石棉绳、防火泥等封堵严密,如下图所示。

桥架穿竖井楼板洞、过墙洞封堵

地线连接:在每段桥架中，全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，连接时采用40*4mm镀锌扁钢和基础引上接地体焊接，桥架之间采用扁铜线连接，连接线必须连接在接地柱上，扁铜线敷设成U字型，且敷设方位一致。

1.4.电缆敷设

1工艺流程：准备工作→电缆敷设→电缆摇测→挂标志牌

2施工工艺：

准备工作：本建筑内采用WDZ-BYJ，WDZN-BYJ-0.6/1KV电缆，沿电缆托盘式桥架和梯架敷设，施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、数量、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象，仔细核实图纸走向，现场测算每根电缆的实际长度，按照横平竖直不交叉的原则，绘制电缆排列布置图，确认现场电缆的实际数量是否相符，并将配电柜、箱等需预留电缆的部位考虑充分的预留量。

电缆遥测：1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，电阻值应不低于10MΩ，电缆测试完毕，将电缆两端进行密封，作好记录。

电缆敷设：敷设电缆时，根据绘制的电缆排列图逐根敷设，尽量沿电缆轴敷设，确实无法采用电缆轴放线敷设时，根据实际尺寸，多人抬起电缆敷设，避免在地面拖动损伤电缆，还应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在托盘式桥架和梯架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直偏差处均应留有适当的余度，敷设过程中，尽量避免电缆的交叉。电缆敷设完毕，制作电缆头，对于低压配电前端部分全部采用热缩电缆头，进入配电箱部分宜采用热缩电缆头、部分小电缆头可采用干包电缆头，铜接线鼻子连接。

挂标志牌：电缆绝缘遥测合格后，在配电室，每根电缆的两端，用醒目的标志牌标识，标志牌的颜色与周边协调一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标志牌上注明电缆用途、规格、型号及电压等级。

1.5.电线敷设

1工艺流程：选择导线→清扫管路→穿带线→导线与带线绑扎→管内穿线→放线机断线→导线连接

2施工工艺

选择导线：本建筑内采WDZ-BYJ,WDZN-BYJ-0.45/0.75KV电线，沿槽盒或穿管敷设，淡蓝色的导线为中性线(N线）、黄/绿颜色相间的导线为保护地线（PE线）,白色的导线为开关的回火、其余导线按照配电系统中的L1（黄色）、L2（绿色）、L3（红色）选择。

清扫管路：在模板拆除后，及时打带线，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清除干净，然后用塑料绳预留其中，在盒口固定，以备穿线引钢丝时用。

穿带线：带线采用φ1.6mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量；在管路转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好；穿带线受阻时，应用两根铁丝在两端口同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

放线及断线

(1)放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，导线置于放线架或放线车上。

(2)断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

导线与带线的绑扎：当导线根数为二至三根导线时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。令绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

管内穿线

(1)钢管（电线管）在穿线前，应检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换；穿线时，两人应配合协调，一拉一送。

(2)穿线时应注意下列问题：三相或单相的交流单芯电线不得单独穿于钢管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同一交流回路的电线必须穿同一金属导管内，且管内不得有接头

导线连接

(1)剥线：4mm²以下的导线原则上使用剥线钳。

(2)单芯铜导线的直线连接：采用绞接法和缠绕卷法。

①绞接法：适用于4mm²及以下的单芯连接，将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。

②缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm²及以上单芯线的直线连接，将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。

导线连接后，应进行涮锡处理，在高处作业时对于线径较小的导线的连接采用电烙铁加焊，导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊；其余用喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接；焊接完后必须用破布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用与线路颜色相同的胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应封严密。包扎后应呈枣核形，见下图所示。

导线包扎示意图

线路检查及绝缘摇测

（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合工艺标准要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

（2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测选用500V，量程为0~500MΩ的兆欧表，照明绝缘线路绝缘摇测采用以下两种情况：

①电气器具有未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一个摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

②电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

1.6.插接母线安装

1工艺流程：设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收

2施工工艺

设备点件检查

a、设备开箱点件检查，应有安装单位、监理（建设）单位或供货单位共同进行，并做好记录。

b、根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。

c、检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。

支架制作和安装应按产品技术文件的规定制作和安装，如产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装：

a、根据施工现场结构类型，采用角钢和槽钢制作支架，加工尺寸最大误差5mm，支架上钻孔用台钻钻孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。

b、封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架，直段插接母线支架的距离不应大于2m，膨胀螺栓固定支架不少于两条，一个吊架用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧，支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。

封闭式母线的安装：根据图纸设计位置，核实母线槽支架的位置正确性，按产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，做好记录，将母线槽用大绳提升至固定位置固定，母线槽悬挂吊装。吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节，固定距离为2.m，水平敷设距地高度按照图纸要求，母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地；母线与设备联接采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固；封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。

试运行验收

a、试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。

b、对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。

c、送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

1.7.变压器的安装

1工艺流程

施工准备——基础型钢制作安装——开箱检查——器身检查——变压器安装就位——变压器联线——变压器试验——成品保护

2操作工艺

基础验收

变压器就位前，要对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”。基础的中心与标高符合工程设计需要，轨距应与变压器轮距互相吻合，具体要求：

1）轨道水平误差不应超过5mm。

2）实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm。

3）轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。

开箱检查

1）设备开箱检查程序

A开箱检查应该会同建设单位、供应单位等有关人员一起进行；

B按照规范规定对设备进行开箱检查；

C开箱检查应该形成《设备开箱检查记录》。

2)设备开箱检查内容

A包装及密封应良好；

型号规格应符合设计要求，设备无损伤，附件、备件应齐全；

B产品的技术文件应齐全；

C按规范要求作外观检查。

器身检查：

变压器到达现场后要及时进行外观和器身检查，并做好开箱检查验收记录。

变压器装卸运输

1）变压器搬运就位由起重工为主操作，电工配合。搬运最好采用吊车和汽车，如机具缺乏或距离很短而道路又有条件时，也可以用倒链吊装、卷扬机托运、滚杠运输等。变压器在吊装时，索具必须检查合格。

2）变压器就位时，应注意其方法和施工图相符，变压器距墙尺寸按施工图规定，允许偏差±25mm。图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不小于800mm，距门不小于1000mm。

3）变压器的装卸，应防止因车辆弹簧伸缩而引起的倾倒，应设专人观测车辆平台的升降情况。变压器在装卸和运输过程中，不应有严重的冲击和振动。当利用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得超过15°。

4）变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在专供整体起吊的吊耳上，并必须经相对应的吊耳导向。用千斤顶顶升大型变压器时，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。

5）器身起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30，必要时可采用控制吊梁。起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。

1.7.1.变压器本体及附件安装

1）变压器的轨道应水平，轮距与轨距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%~1.5%的升高坡度。当需与封闭母线连接时，其套管应与封闭母线安装中心线相符。

2）装有滚轮的变压器、其滚轮应转动灵活。在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。油浸变压器的密封处理应该符合要求。

3）变压器附件安装：

有载调压切换装置、冷却装置、储油柜、升高座、气体继电器、安全气道、压力释放装置、测温装置、控制装置等设备的安装应符合验收规范的要求。

变压器联线

1）变压器的一次、二次联线、地线、控制线均应符合现行国家施工验收规范的规定。

变压器的一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。

3）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。

4）靠近箱壁的导线，应用金属软管保护。

变压器试验

变压器的起动试运行

1）变压器起动试运行前的检查：

本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油；

轮子的制动装置应牢固；

油漆应完整，相色标志正确；

变压器顶盖上应无遗留杂物；

事故排油设施应完好，消防设施安全；

储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均应打开，且指示正确；

接地引下线及其主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠；

分接头的位置符合运行要求；有载调压切换装置的远动操作应动作可靠，指示正确；

变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求；

测温装置的指示应该正确，整定值符合要求；

变压器保护装置整定值符合规定；操作及联动试验合格。

变压器起动试运行注意事项：

接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地；

变压器第一次投入，可以全电压冲击合闸，如条件允许应从零起升压；冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入；

变压器第一次空载运行，应以全电压合闸5次，以考验变压器端部绝缘。在第一次带电后，运行时间不少于10分钟，以便于监听变压器内部有无不正常杂音，如果有断续的爆炸或者突然发出剧烈的声音，应立即停电。第一次冲击试验后，进行第二次冲击。冲击试验完毕，即可带负荷运行。冲击合闸时励磁涌流不应引起保护装置的误动。

变压器并列前，应先核对相位；

带电后，检查本体及附件所有焊逢和连接面，不应有渗油现象。

变压器并联运行的条件：

联结组别相同；如不同，在一定条件下可以改变其线端排列而使其相同；

电压比相同；如不同，而在任何一台都不会过载时，可以并联运行，但应避免空载运行；

阻抗电压相同；如不同，而在任何一台都不会过载也可并联运行；

容量比不应超过3：1；但在两台变压器均不会超负荷运行时，容量比如大于3：1也可以并联运行。

3质量要求

主控项目

变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器的油位正常，无渗油现象。

接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与变压器的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体的支架或外壳接地。所有连接应该可靠及防送零件齐全。

变压器按规范要求规定交接试验合格。

GB50303-2011规定的其他验收项目。

一般项目

有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活，电动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。

绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。

GB50303-2011规定的其他验收项目。

4成品保护

1)．变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得进入。

2)．对就位的变压器的高压和低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸撞措施。

3)．变压器器身保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。

4)．在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋以防止工具材料掉下来砸坏、砸伤变压器。对安装完的电气管线及其之应注意保护，不得碰撞损伤。

5)．变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位的保护，防止焊渣掉落下来损伤设备。

6)．变压器发现渗漏油，应及时处理。防止油面太低潮气侵入，降低线圈绝缘程度。

1.8.高低压配电柜安装

1工艺流程

基础制作安装——设备开箱检查——配电柜安装就位——电器安装——配电柜间配线——电缆终端头制安——试验与传动

2操作工艺

基础验收

1）配电柜安装就位前，要对基础进行验收。基础的中心与标高符合工程设计需要；

2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平面10mm；基础型钢应有明显的可靠接地；

3）基础型钢安装的允许偏差：

基础型钢安装的允许偏差

开箱检查

设备开箱检查程序：

1.开箱检查应该会同建设单位、供应单位等有关人员一起进行；

2.按照规范规定对设备进行开箱检查；

3.开箱检查应该形成《设备开箱检查记录》。

设备开箱检查内容：

a.包装及密封应良好；

b.型号规格应符合设计要求，设备无损伤，附件、备件应齐全；

c.产品的技术文件应齐全；

d.按规范要求作外观检查合格。

配电柜搬运与存放

1）配电柜等在搬运和安装时应采用防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。

2）配电柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对特殊保管要求的装置性设备元件和电气元件，应该按规定保管。

配电柜的安装

配电柜安装应在预埋槽钢清理打磨干净后进行；

配电柜安装前，先按照图纸规定的顺序将配电柜作标记，然后用人力将其搬放在安装位置；

配电柜安装时，可先把每个配电柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一面配电柜，再以第一面配电柜为标准将其他配电柜逐次调整；调整的顺序，可从左到右，或从右到左，也可以先调中间一面配电柜，然后左右分开调整；

配电柜的水平调整，可用水平尺测量；垂直情况的调整，可在柜顶放一木棒，沿柜面悬挂一线垂，测量盘面上下端与吊线的距离，如果上下的距离相等，表示配电柜已垂直，如果距离不等，可用薄铁片加垫，使其达到要求；调整好的配电柜，应盘面一致，排列整齐；

配电柜之间应用螺栓拧紧，应无明显的缝隙；紧固件应用镀锌制品，并宜用标准件；配电柜及配电柜内设备与各构件间连接应牢固；

配电柜的水平误差不应大于1/1000，垂直误差不应大于其高度1.5/1000；调整完毕后再全部检查一遍，是否都合乎质量要求，然后用电焊或连接螺栓将配电柜底座固定的基础型钢上；如用电焊，每个配电柜的焊缝不应少于四处，每处的焊缝长约为1000mm左右；为了美观，焊缝应在配电柜体的内侧；焊接时，应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上。

配电柜的接地应牢固良好；装有电器的可开启门，应以裸软铜线与接地的金属构架可地靠连接；

配电柜的漆层应该完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的配电柜，其盘面颜色宜和谐一致；

配电柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应该清晰、工整，且不易脱色。

电器的安装

电器元件质量良好，型号、规格应该符合设计要求，外观应该完好，切附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。

各电器应能单独拆装更换而不应影响其他电器及导线束的固定。

发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。

熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。

信号回的信号灯、光子牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。

盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。

配电柜的配线

配电柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm²；其他回路截面不应小于1.5mm²；对于电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足栽流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm²截面的绝缘导线；

二次回路接线应该符合下列要求：

按图施工，接线正确；

导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；

配电柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；

电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；

配线整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；

每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平碘片；

二次回路接地应设专用螺栓。

用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚且应该符合下列要求：

应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；

线束应有外套塑料管等加强绝缘层；

与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；

在可动部位两端应用卡子固定。

引入配电柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：

引入配电柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力；

铠装电缆在进入配电柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；

使用静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地；

橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护；

配电柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量；

强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏；

试验与传动

母线安装完毕后要进行交流耐压试验，耐压试验可以参照下表执行：

2）母线试验要求

母线试验要求

3）新安装母线运行前应做三次合闸冲击试验；母线接头温度不应该超过80℃；

4）系统传动过程中要机械闭锁和电气闭锁是否正确可靠；

3质量要求

主控项目

1.配电柜的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

2.配电柜应有可靠电击保护。配电柜内保护倒替应有裸露的连接外部保护倒替的端子。

3.配电柜间线路的线间和线对地绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。

4.配电柜二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表遥测1分钟，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1~10MΩ时，做1000v交流耐压试验，时间1分钟，应无闪络击穿现象。

一般项目

1) 基础型钢安装应符合以下要求：

基础型钢安装应符合以下要求

2)配电柜相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

3)配电柜安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

4成品保护

做成品保护的标识，提醒作业人员保护已安装完毕的成套配电柜。

保护成套配电柜表面清洁，不要磕碰污染表面。

1.9.配电箱、成套柜的安装

1工艺流程：弹线定位→明、暗装配电箱→盘面组装→箱体固定→箱内配线→绝缘摇测→送电调试

2成套配电柜安装

根据图纸和现场情况，确认配电柜周边尺寸是否满足安全和检修要求、基础是否平整，用标线仪从首末两端侧面进行划线定位，进行基础验收。

基础型钢的安装：安装前，型钢应先调直、除锈、刷防锈漆，然后按施工图位置将型钢焊牢在预埋铁上，用水准仪及水平尺找平、找正，需垫铁处要垫铁。

成套配电柜安装时，应先按照编号顺序就位，先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜面为准，找正时，采用0.5㎜铁片调整，每处垫铁不能超过三片，找平找正后，柜体与基础型钢固定，固定时用镀锌螺栓固定。

成套配电柜安装允许偏差和检验方法见下表图：

成套配电柜安装允许偏差和检验方法

配电柜安装完成后，进行电缆头的制作安装，柜内电缆头的固定间距均匀，排列整齐，固定牢固，采用电缆线卡固定。

柜内基础与接地主干线采用镀锌扁钢就近焊接良好，柜内用6㎜2的铜接地线与基础、柜门连接良好。

3成套配电箱的安装

在结构砌筑期间，根据配电箱的尺寸，预留比配电箱尺寸周边大20㎜的预留洞，可采用木套箱周边包裹泡沫的方法预留，为防止混凝土浇筑时损坏木套箱，木套箱内应采用木桩支撑，将管线间距均匀的插入木套箱，管口用胶带封堵；拆模后，及时将木套箱拆除，修理整边。安装前，先拆掉箱内元器件，然后按图纸要求弹线，稳装箱盒，待测定箱体的标高垂直度达到要求时，用填充水泥砂浆抹实，配电箱的引入管孔，不准用电气焊开孔，若因孔径太小或管路太多应用专用工具开孔，若因管路无法布置，可开成排孔，配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定，箱内零线连接应用专用汇流排接线端子，不应将零线一束一个头绞在一起。配电箱外壳必须用接地线或焊接铁管作保护，焊跨接线，多管进配电箱如下图所示。

多管进配电箱图

配电箱安装应牢固、平整，垂直度允许偏差为1.5‰。

箱体固定：首先按照预留管的排列位置用专用工具在箱体上下开孔，再确定标高及水平位置，安装箱体，保证管进箱的尺寸符合要求，用固体物填实周边并用与土建相同标号的水泥砂浆抹平周边，如箱后与外墙平齐时，应挂金属网后再抹灰，以防墙面裂缝。再安装箱内元器件和接线，最后安装箱门，上锁。

绝缘摇测：配电箱内电器元件安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测，并做好记录，归档。

竖井、地下车库明箱暗管安装时，需在配电箱后加接线盒，具体安装如下图所示。

4、柜（箱）与基础型钢连接紧密，固定牢固，接地可靠，接缝平整，盘面标志牌齐全，正确并清晰。

明箱暗管做法

1.10.照明器具安装

1、灯具安装：办公室,值班室,控制室照明采用高效节能荧光灯为主(各荧光灯具均应采用符合国家能效标准的优质电子镇流器)，楼梯间采用高效节能光源及灯具,选用声光控开关控制。门厅,走廊,电梯厅等部位照明采用高效节能吸顶灯。

2、灯具安装工艺流程：灯具检查→灯具测位划线→灯具安装→通电试运行

3、操作工艺：

灯具检查：根据设计图纸对照规范和现场，检查灯具的外观是否正常、安装方式是否符合要求，潮湿的场所是否采用了密闭灯具，可能受损的部位灯具是否有防护网罩，确认无误后，再进行安装。

灯具测位画线：仔细核实图纸、会审及变更单中各灯具的种类，根据现场结构情况，确认灯具的接线盒位置，尤其注意各荧光灯的接线盒位置，采用皮尺或盒尺测定后用油漆画出十字线，接线盒安装在十字中间,尤其是地库成排吊管荧光灯需在预留时确保横竖成排。

吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，注意日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，确实位置偏移时本着横竖成一线、完全遮挡接线盒的原则，适当调整灯箱位置，然后对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞，不可开孔过大，轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆，如下图所示。

荧光灯在吊顶上安装方法

吊管式日光灯安装：根据现场实际情况，核实吊杆的长度，注意日光灯不能被设备遮挡，间距符合安全距离要求，吊管采用镀锌钢管，钢管内径一般不应小于10mm，必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。将导线从灯口穿到灯具的接线盒，一端盘圆、涮锡后压入灯口，理顺相线和零线，连接并涮锡后包扎并甩出电源引入线，从吊杆中穿出。吊杆与线盒之间、吊杆与灯具之间，螺纹连接的齿合长度不得小于20mm，并且有防松装置。管与灯口接触严密，安装时，将吊管灯具的灯托完全遮挡住接线盒，为防止灯托过小，可提前增加塑料底座，再安装底托，但颜色需协调一致，其余安装同吸顶日光灯安装方式，如图下所示。

安装方式图

筒灯安装：从塑料台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料台的中心找正，将筒灯推入吊顶内卡紧，最后安装光源。

标志灯、疏散指示灯安装：安装前，检查灯具的型号规格符合设计要求，各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠，检查合格后，按图纸要求进行安装，嵌入式要正确接线，然后慢慢推进，安装好螺丝，装好面板；明装式按照敷设高度，先接好线，再固定灯具；疏散照明要求沿走道提供足够的照明,宜设在安全出口的顶部,疏散走道及其转角处距地0.3m的墙面上,疏散走道上的标志灯应有指示疏散方向的箭头标志。

4、通电试亮：调试前，施工人员要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。照明系统应做各种试验，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、相序、双电源互投等，调试的顺序是：先局部，后单体，再系统。

15、灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时，检查灯具的通断是否灵活，启动是否正常。

1.11.开关、插座安装

1、工艺流程：接线盒检查清理→接线→安装开关插座→通电试验

2、接线盒检查清理：安装前，应先检查清理接线盒，检查接线盒位置标高是否准确，螺丝安装孔是否有缺损、如若有应先修理，盒子是否有锈蚀，如若有应先除锈刷漆。当确认无误后，用小铲和刷子把盒内杂物剔除干净。

3、开关、插座的接线：将接线盒内导线预留15mm，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能插入接线孔的长度为宜。插座接线时，面对插座位置，要注意“左零右相地在上”的原则，插座的地线和零线在插座间必须并联连接。板式开关的安装要根据开关上的标记对应火线和控制线，禁止接返。

4、安装：先将盒内导线与面板连接好，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固，在固定时按照设计标高利用面板的余量做调整，然后装上装饰帽。

5、同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于1mm。

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