激光焊接机精密焊的工作原理

激光焊接机设备焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。很多人对于激光焊接的工作原理不是很了解，下面跟着小编一起来了解更多详情！

激光焊接机设备

激光焊接机工作原理：
激光焊接机原理实际上是通过脉冲激光束来完成焊接的。其原理可以分为热传导和激光深熔两种。
所谓的热传导原理就是指针对需要焊接的区域进行辐射加热，当表面的热量逐渐通过热传导来渗透到材料内部的时候，就能够通过相对的能量以及重复频率和相关的激光参数等来促使工件被熔化。

激光设备工作原理图

而激光深熔则是需要在连续激光光束之下完成工作，实现材料的彼此连接及焊接深度。通过技术的升级(又分为脉冲激光焊和连续激光焊)脉冲激光焊每秒≤100光点，而连续激光焊每秒可以达到≤5000个光点，这种焊接原理在足够高密度的激光照射之下，就会使得焊接材料在某个点快速高效的吸收激光光束的能量，如此一来就可以使得其金属材料被全部融熔化穿透。

激光焊点示意图

激光焊接机精密焊优势：

1.小区域内选择性的能量应用：降低热应力和减小热影响区，极低的畸变

2.接合缝窄、表面平滑：降低甚至消灭再加工

3.高强度与低焊接体积结合：焊接后的工件可以经受弯曲或者液压成形

4.易于集成：可与其他生产操作结合，例如对准或者弯曲

5.接缝只有一边需要接近

6.高工艺速度缩短加工时间

7.特别适用于自动化技术

8.良好的程序控制：机床控制和传感器系统检测工艺参数并保证质量

9.激光束可以不接触工件表面或者不对工件施加力的情况下产生焊点。

激光焊接技术具有熔池净化效应，能纯净焊缝金属，适用于相同和不同金属材料间的焊接。激光焊接能量度高，对高熔点、高反射率、高热导率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。