该项目利用恒逸己内酰胺现有土地及生产装置，投资建设1套24万吨/年合成氨和30000标立方米/小时氢气的生产装置，空分装置采用新型内压缩工艺，气化装置采用可回收余热的绿色清洁粉煤加压半废锅气化工艺，净化装置采用等温变换工艺、低温甲醇洗与液氮洗双洗气体净化流程等绿色可循环先进工艺，氨合成装置采用径向合成流程，并配套使用先进的智能监控技术，形成年产24万吨合成氨和每小时产30000标立氢气的生产能力。
恒逸石化12月30日在互动平台表示，公司子公司恒逸己内酰胺的“煤制氢提标改造及副产合成氨联合装置技改项目”已正式投产并运行稳定，所生产的合成氨以自用为主，也可根据市场行情变化灵活调整生产负荷以实现合成氨外销，公司目前暂无其他扩产计划。
近日，中国化学工程第三建设有限公司承建的广西恒逸120万吨/年己内酰胺-聚酰胺产业一体化及配套项目一期环己酮装置最后一台大型塔器环己烯分离塔成功吊装就位，标志着环己酮装置现场大型设备吊装工作全部完成。环己烯分离塔吊装现场。中化三建供图环己酮装置环己烯分离塔总高96.6米，直径6.
该项目利用恒逸己内酰胺现有土地及生产装置，投资建设1套24万吨/年合成氨和30000标立方米/小时氢气的生产装置，该项目空分装置采用新型内压缩工艺，气化装置采用可回收余热的绿色清洁粉煤加压半废锅气化工艺，净化装置采用等温变换工艺、低温甲醇洗与液氮洗双洗气体净化流程等绿色可循环先进工艺，氨合成装置采用径向合成流程，并配套使用先进的智能监控技术，形成年产24万吨合成氨和每小时产30000标立氢气的生产能力。
本报讯 （记者王镜茹 见习记者刘晓一）4月23日晚间，恒逸石化股份有限公司（以下简称“恒逸石化”）披露2024年年报。公司坚持聚焦“一滴油、两根丝”主业，持续强化炼化、PTA、聚酯纤维三大核心业务板块，报告期内，实现营业收入1254.63亿元，归属于上市公司股东的净利润2.
广西恒逸己内酰胺——聚酰胺产业一体化及配套项目环己酮装置。中国化学三化建供图近日，中国化学工程第三建设有限公司上海分公司承建的广西恒逸新材料120万吨/年己内酰胺——聚酰胺产业一体化及配套项目环己酮装置取得新进展，项目全面进入“三查四定”收尾阶段。
