运用三维CAD设计软件中的钣金模块功能来设计钣金的造型，然后通过识别功能将钣金展开，这是比较常规的钣金件设计思路。不过，有些工程师为了更快速达到设计效果，或者因为自身的操作习惯，在钣金造型设计这一步骤上，往往会选择直接使用实体造型模块的功能来实现。
当三维CAD设计师通过所要支持或保护的内部零部件的形状和大小建立钣金第一壁后,需要建立其他薄壁特征来完成钣金零件的设计，这就是三维设计中的“凸缘”设计。凸缘设计对应的实际生产工艺为“折弯”，该工艺是钣金加工中最基本，并且必不可少的工序。
SolidWorks标准可展开的对称钣金实例1、考查重点本文为大家分享一个钣金实例，这个零件的图纸并不是一个标准的冲压件，在本例中，这里直接将其转换为纯钣金特征，也就是说，零件最后可轻松的展开以获得坯料轮廓。如有遗误之处，欢迎纠正！
展开的计算原理:板材在弯曲过程中外层客观存在到拉应力，内层受以压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层，中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算折弯件展开长度的基准。
近日，中望3D正式发布2016版，在整体技术能力进一步提升，将能助力企业提升设计效率，加速产品设计到智造流程方面，带来更多可能。数据兼容强大，软件切换无忧在三维设计过程中，工程师经常会需要对来自外部的三维图纸进行打开查看、修复或者查询等操作。
在日常机械设计或产品开发中，许多设计师会先用CAD绘制二维图纸，再导入SolidWorks进行三维建模。但CAD文件导入SolidWorks时，经常遇到格式不兼容、图层混乱、草图错位等问题。本文将分享正确导入方法，助你轻松完成跨软件协作！
